|
รายละเอียดสินค้า:
|
| ความหนา: | 0.5-100mm | พื้นผิว: | 2B NO.1 NO.4 |
|---|---|---|---|
| ความกว้าง: | 1000-2000mm | ความยาว: | 2000-6000mm |
| ชนิด: | เหล็กแผ่นรีดเย็น | โรงสี: | TISCO ZPSS |
| แสงสูง: | stainless steel sheets and plates,stainless steel plate thickness |
||
โลหะผสม 825 (UNS N08825) เป็นโลหะผสมนิกเกิล - เหล็ก - โครเมียมออสเทนนิติกพร้อมด้วยการเติมโมลิบดีนัมทองแดงและไทเทเนียม มันได้รับการพัฒนาเพื่อให้ความต้านทานที่ยอดเยี่ยมกับสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนจำนวนมากทั้งออกซิไดซ์และลด
ปริมาณนิกเกิลของอัลลอยด์ 825 ทำให้ทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนความเครียดคลอไรด์และรวมกับโมลิบดีนัมและทองแดงให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้นอย่างมากในสภาพแวดล้อมที่ลดลงเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกทั่วไป เนื้อหาโครเมียมและโมลิบดีนัมของโลหะผสม 825 ให้ความต้านทานต่อคลอไรด์รูพรุนเช่นเดียวกับความต้านทานต่อบรรยากาศออกซิไดซ์ที่หลากหลาย การเติมไทเทเนียมทำให้โลหะผสมมีความเสถียรต่อการแพ้ในสภาพที่เป็นรอย ความเสถียรนี้ทำให้อัลลอยด์ 825 ทนทานต่อการโจมตีตามขอบเกรนได้หลังจากได้สัมผัสในช่วงอุณหภูมิซึ่งโดยทั่วไปจะไวต่อความรู้สึกของสแตนเลสที่ไม่เสถียร
อัลลอย 825 นั้นทนทานต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่หลากหลายรวมถึงซัลฟูริกซัลฟูรัสฟอสฟอริกไนตริกไฮโดรฟลูออริกและกรดอินทรีย์และอัลคาลิเช่นโซเดียมหรือโปแตสเซียมไฮดรอกไซด์
การผลิตของโลหะผสม 825 เป็นเรื่องปกติของโลหะผสมนิกเกิลฐานด้วยวัสดุที่สามารถขึ้นรูปได้ง่ายและเชื่อมได้ด้วยเทคนิคที่หลากหลาย
ค่าทั่วไป (น้ำหนัก%)
| นิกเกิล | สูงสุด 38.0 นาที - 46.0 | เหล็ก | 22.0 นาที |
| โครเมียม | สูงสุด 19.5 นาที - 23.5 สูงสุด | โมลิบดีนัม | 2.5 นาที - 3.5 สูงสุด |
| โมลิบดีนัม | สูงสุด 8.0 นาที - 10.0 | ทองแดง | 1.5 นาที - 3.0 สูงสุด |
| ไทเทเนียม | 0.6 นาที - 1.2 สูงสุด | คาร์บอน | สูงสุด 0.05 |
| ไนโอเบียม (บวกแทนทาลัม) | 3.15 นาที - 4.15 สูงสุด | ไทเทเนียม | 0.40 |
| คาร์บอน | 0.10 | แมงกานีส | สูงสุด 1.00 |
| กำมะถัน | สูงสุด 0.03 | ซิลิคอน | 0.5 สูงสุด |
| อลูมิเนียม | 0.2 สูงสุด |
คุณสมบัติทางกลอุณหภูมิห้องทั่วไป
| ความแข็งแรงของผลผลิต ออฟเซ็ต 0.2% | แรงดึงขั้นสูงสุด ความแข็งแรง | การยืดออก ใน 2 นิ้ว | ความแข็ง | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (ขั้นต่ำ) | (MPa) | psi (ขั้นต่ำ) | (MPa) | % (ขั้นต่ำ) | Rockwell B |
| 49,000 | 338 | 96,000 | 662 | 45 | 135-165 |
อัลลอย 825 มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีตั้งแต่อุณหภูมิต่ำไปจนถึงอุณหภูมิสูงปานกลาง การสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงกว่า 1,000 ° F (540 ° C) อาจส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคซึ่งจะช่วยลดความเหนียวและแรงกระแทก ด้วยเหตุนี้จึงไม่ควรใช้ล้อแม็ก 825 ที่อุณหภูมิซึ่งคุณสมบัติการแตกหักเป็นปัจจัยในการออกแบบ โลหะผสมสามารถแข็งขึ้นอย่างมากจากการทำงานเย็น แม็กซ์ 825 มีความต้านทานแรงกระแทกได้ดีที่อุณหภูมิห้องและยังคงความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิแช่แข็ง
ตารางที่ 6 - ความแข็งแรงกระแทกของรูกุญแจแบบ Charpy ของเพลท
| อุณหภูมิ | ปฐมนิเทศ | แรงกระแทก * | ||
|---|---|---|---|---|
| ° F | ° C | ฟุตปอนด์ | J | |
| ห้อง | ห้อง | ตามยาว | 79.0 | 107 |
| ห้อง | ห้อง | ตามขวาง | 83.0 | 113 |
| -110 | -43 | ตามยาว | 78.0 | 106 |
| -110 | -43 | ตามขวาง | 78.5 | 106 |
| -320 | -196 | ตามยาว | 67.0 | 91 |
| -320 | -196 | ตามขวาง | 71.5 | 97 |
| -423 | -253 | ตามยาว | 68.0 | 92 |
| -423 | -253 | ตามขวาง | 68.0 | 92 |
คุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดของ Alloy 825 คือความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม ในสภาพแวดล้อมทั้งการออกซิไดซ์และการลดโลหะผสมจะต่อต้านการกัดกร่อนทั่วไปการเกิดรูพรุนการกัดกร่อนรอยแยกการกัดกร่อนตามขอบเกรนและการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดคลอไรด์
ความต้านทานต่อสารละลายกรดซัลฟูริคในห้องปฏิบัติการ
| โลหะผสม | อัตราการกัดกร่อนในสารละลายกรดซัลฟูริคในห้องปฏิบัติการ Mils / ปี (mm / a) | ||
|---|---|---|---|
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16.2) | > 1,000 (> 25) | > 1,000 (> 25) |
| 825 | 20 (0.5) | 11 (0.28) | 20 (0.5) |
| 625 | 20 (0.5) | ไม่ผ่านการทดสอบ | 17 (0.4) |
ปริมาณนิกเกิลสูงของอัลลอยด์ 825 ให้ความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนที่ดีที่สุดต่อคลอไรด์ อย่างไรก็ตามในการทดสอบแมกนีเซียมคลอไรด์ที่รุนแรงมาก ๆ โลหะผสมจะแตกหลังจากได้รับตัวอย่างเป็นเวลานาน Alloy 825 นั้นทำงานได้ดีขึ้นมากในการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่รุนแรงน้อยกว่า ตารางต่อไปนี้สรุปประสิทธิภาพของโลหะผสม
ความต้านทานต่อการแตกความเครียดการกัดกร่อนคลอไรด์
| โลหะผสมทดสอบเป็นตัวอย่าง U-Bend | ||||
|---|---|---|---|---|
| วิธีทดสอบ | อัลลอยด์ 316 | SSC-6MO | ล้อแม็ก 825 | ล้อแม็ก 625 |
| แมกนีเซียมคลอไรด์ 42% (เดือด) | ล้มเหลว | ผสม | ผสม | ต่อต้าน |
| ลิเทียมคลอไรด์ 33% (เดือด) | ล้มเหลว | ต่อต้าน | ต่อต้าน | ต่อต้าน |
| โซเดียมคลอไรด์ 26% (เดือด) | ล้มเหลว | ต่อต้าน | ต่อต้าน | ต่อต้าน |
แบบผสม - ส่วนหนึ่งของตัวอย่างที่ทดสอบล้มเหลวในการทดสอบ 2000 ชั่วโมง นี่คือข้อบ่งชี้ของความต้านทานระดับสูง
เนื้อหาโครเมียมและโมลิบดีนัมของโลหะผสม 825 ให้ความต้านทานต่อคลอไรด์รูเข็มในระดับสูง ด้วยเหตุนี้โลหะผสมสามารถใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูงเช่นน้ำทะเล มันสามารถใช้เป็นหลักในการใช้งานที่สามารถทนต่อการบ่อบาง มันเหนือกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไปเช่น 316L อย่างไรก็ตามในการใช้งานน้ำทะเล Alloy 825 ไม่ได้ให้ความต้านทานในระดับเดียวกันกับ SSC-6MO (UNS N08367) หรือ Alloy 625 (UNS N06625)
ความต้านทานต่อคลอไรด์ Pitting และรอยแยกที่กัดกร่อน
| โลหะผสม | อุณหภูมิของการโจมตีที่รอยแยก การกัดกร่อนกัดกร่อน * ° F (° C) |
|---|---|
| 316 | 27 (-2.5) |
| 825 | 32 (0.0) |
| 6MO | 113 (45.0) |
| 625 | 113 (45.0) |
* มาตรฐาน ASTM G-48, 10% Ferric Chloride
| โลหะผสม | ASTM เดือด 65% กรดไนตริก ขั้นตอนการปฏิบัติ 262 ข้อ C. | ASTM เดือด 65% กรดไนตริก ขั้นตอน A 262 ข้อปฏิบัติ B |
|---|---|---|
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | ไม่ผ่านการทดสอบ |
ผู้ติดต่อ: Mr. Gao Ben
โทร: +86-18068357371
แฟกซ์: 86-0510-88680060
