ASTM B637 UNS N07718 แท่งโลหะผสมนิกเกิล เส้นผ่านศูนย์กลาง 16-300 มม. Inconel 718 Round Bar Sulution Treated

INCONEL alloy 718 (UNS N07718/W.Nr. 2.4668) เป็นวัสดุโครเมียมนิกเกิลที่มีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการกัดกร่อน ใช้ที่อุณหภูมิ -423° ถึง 1300°F
โลหะผสม inconel 718 hex bolt มีประสิทธิภาพโดยรวมที่ดีในช่วงอุณหภูมิ -253 ~ 700 ºC ความแข็งแรงของผลผลิตต่ำกว่า 650 ºC อยู่ในอันดับแรกในซุปเปอร์อัลลอยด์ที่เสียรูปและมีความทนทานต่อความล้า รังสี ออกซิเดชัน และการกัดกร่อนได้ดี รวมถึงประสิทธิภาพในการประมวลผลที่ดี สามารถผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่มีรูปร่างซับซ้อนได้หลากหลาย ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ พลังงานนิวเคลียร์ อุตสาหกรรมปิโตรเลียม และแม่พิมพ์อัดรีด ในช่วงอุณหภูมิดังกล่าวมีการใช้งานอย่างแพร่หลาย
Nickel Alloy 718 ซึ่งมักเรียกว่า Inconel 718 เป็นโลหะผสมนิกเกิลที่ทนทานต่อการกัดกร่อนและทนความร้อนที่แข็งตัวด้วยการตกตะกอน มีจำหน่ายในรูปแบบแท่ง การตีขึ้นรูป แผ่น และแผ่น

การวัด Inconel B637 Uns N07718 Hex Nut และ Stud Bolt

การใช้งาน:

ชิ้นส่วนเครื่องยนต์กังหันก๊าซ
ส่วนประกอบมอเตอร์จรวดเชื้อเพลิงเหลว
สปริง ตัวยึด
ถังเก็บความเย็น

ASTM B637 - 18

ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับแท่งโลหะผสมนิกเกิล การตีขึ้นรูป และสต็อกการตีขึ้นรูปที่แข็งตัวด้วยการตกตะกอนและเย็นสำหรับการบริการที่อุณหภูมิปานกลางหรือสูง

ข้อมูลจำเพาะ

องค์ประกอบทางเคมีของ Inconel 718 Round Bar

ประเภทของ Inconel 718 Round Bars & Wire :

คุณสมบัติทางกล (สารละลาย + การแข็งตัวของตะกอน)

Inconel 718 Round Bar การให้ความร้อนและการดอง:

เมื่อให้ความร้อนกับ Inconel 718 Heat Resistant Alloys จะต้องใช้ความระมัดระวังในการรักษาทั้งเตาหลอมและวัสดุที่กำลังถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิที่ถูกต้อง
เชื้อเพลิงที่ใช้ในการให้ความร้อนต้องมีกำมะถันต่ำมาก โลหะผสมต้องสะอาดอย่างสมบูรณ์และปราศจากน้ำมัน สี จาระบี และดินในร้านค้าทั้งหมดเมื่อใส่ลงในเตาหลอม
บรรยากาศเตาหลอมสำหรับการตีขึ้นรูปหรือการอบอ่อนแบบเปิดควรลดลงเล็กน้อย โดยมีคาร์บอนมอนอกไซด์อย่างน้อย 2% ควรคงความดันบวกเล็กน้อยในเตาหลอมเพื่อป้องกันการแทรกซึมของอากาศ
เมื่อ Inconel 718 Heat Resistant Alloys ถูกให้ความร้อนในบรรยากาศที่ลดลง ฟิล์มออกไซด์สีเขียวดำบางๆ จะเหลืออยู่บนพื้นผิวของวัสดุ ในบรรยากาศออกซิไดซ์ จะเกิดมาตราส่วนสีดำหนาซึ่งยากต่อการกำจัด
ควรใช้ความระมัดระวังทุกประการในการให้ความร้อน เพื่อให้เกิดเฉพาะฟิล์มสีเขียวดำเท่านั้น

Inconel 718 Round Bar การอบชุบด้วยความร้อน:

สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ Inconel 718 Heat Resistant Alloys จะถูกระบุว่าเป็น: สารละลายอบอ่อนและแข็งตัวด้วยการตกตะกอน (การแข็งตัวของตะกอน การแข็งตัวตามอายุ และการอบชุบด้วยความร้อนแบบตกตะกอนเป็นคำที่มีความหมายเหมือนกัน)
Inconel 718 Heat Resistant Alloys แข็งตัวโดยการตกตะกอนของเฟสทุติยภูมิ (เช่น แกมมาไพร์มและแกมมาดับเบิลไพร์ม) ลงในเมทริกซ์โลหะ
การตกตะกอนของเฟสนิกเกิล-(อะลูมิเนียม ไททาเนียม ไนโอเบียม) เหล่านี้เกิดจากการอบชุบด้วยความร้อนในช่วงอุณหภูมิ 1100 ถึง 1500°F สำหรับปฏิกิริยาโลหะวิทยาที่จะเกิดขึ้นอย่างถูกต้อง องค์ประกอบการชราภาพ (อะลูมิเนียม ไททาเนียม ไนโอเบียม) จะต้องอยู่ในสารละลาย (ละลายในเมทริกซ์) หากมีการตกตะกอนเป็นเฟสอื่นหรือรวมกันในรูปแบบอื่น พวกมันจะไม่ตกตะกอนอย่างถูกต้องและความแข็งแรงเต็มที่ของโลหะผสมจะไม่เกิดขึ้น
ในการทำหน้าที่นี้ วัสดุจะต้องได้รับการอบชุบด้วยความร้อนแบบสารละลายก่อน (การอบอ่อนแบบสารละลายเป็นคำที่มีความหมายเหมือนกัน)
โดยทั่วไปจะใช้การอบชุบด้วยความร้อนสองแบบสำหรับ Inconel 718 Heat Resistant Alloys:
•อบอ่อนสารละลายที่ 1700-1850°F ตามด้วยการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว โดยปกติในน้ำ บวกกับการแข็งตัวของตะกอนที่ 1325°F เป็นเวลา 8 ชั่วโมง ระบายความร้อนในเตาหลอมถึง 1150°F ค้างไว้ที่ 1150°F เป็นเวลา 18 ชั่วโมง จากนั้นจึงระบายความร้อนด้วยอากาศ
•อบอ่อนสารละลายที่ 1900-1950°F ตามด้วยการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว โดยปกติในน้ำ บวกกับการแข็งตัวของตะกอนที่ 1400°F เป็นเวลา 10 ชั่วโมง ระบายความร้อนในเตาหลอมถึง 1200°F ค้างไว้ที่ 1200°F เป็นเวลา 20 ชั่วโมง จากนั้นจึงระบายความร้อนด้วยอากาศ
หากวัสดุจะต้องถูกกลึง ขึ้นรูป หรือเชื่อม โดยทั่วไปจะถูกซื้อในสภาพอบอ่อนหรือคลายความเครียด วัสดุจะถูกประดิษฐ์ขึ้นในสภาพที่อ่อนตัวที่สุด จากนั้นจึงสามารถอบชุบด้วยความร้อนได้ตามที่กำหนดไว้ในข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

1700°-1850°F อบอ่อนและอายุ:

การอบอ่อน 1700°-1850°F พร้อมกับการบำบัดตามอายุที่สอดคล้องกันดังที่แสดงไว้ก่อนหน้านี้เป็นการอบชุบด้วยความร้อนที่ดีที่สุดสำหรับ Inconel 718 Heat Resistant Alloys ซึ่งเป็นที่ที่การรวมกันของอายุการใช้งาน การแตกหักของรอยบาก และความเหนียวในการแตกหักเป็นสิ่งที่น่ากังวลที่สุด ความแข็งแรงของแรงดึงและผลผลิตที่อุณหภูมิห้องสูงสุดยังเกี่ยวข้องกับการรักษาแบบนี้ นอกจากนี้ เนื่องจากเกรนละเอียดที่พัฒนาขึ้น จึงทำให้เกิดความล้าสูงสุด
ความแข็งแรง

1900°-1950° อบอ่อนและอายุ:

การอบอ่อน 1900°-1950° พร้อมกับการบำบัดตามอายุที่สอดคล้องกันดังที่แสดงไว้ข้างต้นเป็นการบำบัดที่ต้องการในการใช้งานที่จำกัดแรงดึง เนื่องจากทำให้เกิดความเหนียวขวางที่ดีที่สุดในส่วนที่หนัก ความแข็งแรงของแรงกระแทก และความแข็งแรงของแรงดึงรอยบากที่อุณหภูมิต่ำ อย่างไรก็ตาม การรักษานี้มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดความเปราะของรอยบากในการแตกหักของความเครียด

การอบชุบด้วยความร้อนอื่นๆ:

Special Metals ผลิต Inconel 718 สำหรับใช้ในการใช้งานในบ่อน้ำมัน วัสดุนี้ผลิตภายใต้ข้อกำหนด NACE MR0175 ซึ่งกำหนดให้วัสดุที่อบอ่อนและมีอายุการใช้งานในสารละลายต้องเป็นไปตามค่าความแข็งสูงสุด 40 Rockwell "C" วัสดุดังกล่าวโดยทั่วไปจะได้รับการอบชุบด้วยความร้อนแบบสารละลายที่ 1850-1900 °F และมีอายุการใช้งานที่ 1450°F เป็นเวลาหกถึงแปดชั่วโมงและระบายความร้อนด้วยอากาศ มีการใช้การอบชุบด้วยความร้อนที่เป็นกรรมสิทธิ์จำนวนมากสำหรับ Inconel 718 ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่ต้องการ ลำดับการอบชุบด้วยความร้อนดังกล่าวโดยทั่วไปจะพัฒนาโดยบริษัทหรือหน่วยงานอิสระจากซัพพลายเออร์วัสดุ ดังนั้น การอภิปรายเกี่ยวกับขั้นตอน ความคลาดเคลื่อน และคุณสมบัติที่เกิดขึ้นควรเป็นไปกับบริษัทหรือหน่วยงานนั้น

ความต้านทานการกัดกร่อน:

Inconel 718 Heat Resistant Alloys มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมต่อสื่อหลายชนิด ความต้านทานนี้ ซึ่งคล้ายกับโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมอื่นๆ เป็นฟังก์ชันขององค์ประกอบ นิกเกิลมีส่วนช่วยในการต้านทานการกัดกร่อนในสารประกอบอนินทรีย์และอินทรีย์หลายชนิด ยกเว้นสารประกอบออกซิไดซ์อย่างแรง ตลอดช่วงความเป็นกรดและด่างที่กว้าง
นอกจากนี้ยังมีประโยชน์ในการต่อสู้กับการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดของไอออนคลอไรด์ โครเมียมทำให้สามารถทนต่อการโจมตีจากสื่อออกซิไดซ์และสารประกอบกำมะถัน โมลิบดีนัมเป็นที่รู้จักกันว่ามีส่วนช่วยในการต้านทานการกัดกร่อนในสื่อหลายชนิด