โล่เย็น ASTM SAE1045 ชุดเหล็กมาตรฐาน 45# ความหนา 3 มม 1250*2500 มม

มาตรฐานคุณภาพเหล็กแผ่นรีดเย็น SAE 1020 20# ความหนา 2.5 มม. 1250 * 2500 มม.

เหล็กกล้า ASTM SAE AISI 1045 เป็นหนึ่งในเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่ใช้กันทั่วไปโดยมีปริมาณคาร์บอนเฉลี่ย 0.45% คุณสมบัติแรงดึงปานกลาง ความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการสึกหรอที่ดี สามารถบำบัดได้โดยการหลอม การบำบัดด้วยเปลวไฟ หรือการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ

C1045 เรียกอีกอย่างว่าเหล็กรีดเย็น 1,045 (งานเย็น) และเหล็กรีดร้อน 1,045 เรียกว่า 1,045 HR

วัสดุ AISI SAE 1045 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในงานอุตสาหกรรมที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอและความแข็งแรงสูง การใช้งานทั่วไป ได้แก่: เกียร์เบา เพลา เพลา แกนหมุน หมุด แท่งนำทาง ก้านสูบ สลักเกลียว หนอน เพลาข้อเหวี่ยง ส่วนประกอบของเครื่องจักร ฯลฯ

ตารางด้านล่างแสดงเอกสารข้อมูลเหล็ก AISI SAE ASTM 1045 รวมถึงองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกายภาพ คุณสมบัติทางกล ฯลฯ

คุณสมบัติทางกลของวัสดุ 1,045 แสดงอยู่ในตารางต่อไปนี้ รวมถึงความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงของผลผลิต การยืดตัว การลดลง และความแข็ง ฯลฯ

ช่วงอุณหภูมิการทำให้เป็นมาตรฐาน 1045 คือ 830-900 °C และอุณหภูมิการทำให้เป็นมาตรฐานโดยทั่วไปคือ 860 °C

อุณหภูมิออสเทนไนซ์สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ SAE 1045 คือ 800-845 °C

อุณหภูมิการหลอมสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน AISI 1045 อยู่ที่ 790-870 °C รอบการหล่อเย็นตั้งแต่ 790 ถึง 650 °C ในอัตรา 28 °C/ชม. ในเตาเผา และสามารถรับความแข็ง HBW ได้ตั้งแต่ 156 ถึง 217 (เหมาะสำหรับการตีขึ้นรูปที่มีความหนาของส่วนสูงถึง 75 มม. สำหรับหน้าตัดที่มีความหนาสูงสุด 25 มม. โดยปกติเวลาอุณหภูมิจะอยู่ที่ 1 เป็นอย่างน้อย ชั่วโมง สำหรับการเพิ่มความหนา 25 มม. แต่ละครั้ง จะเพิ่ม 0.5 ชั่วโมง)

การให้ความร้อนออสเทนไนซ์ที่ 845 °C ตัวกลางในการดับคือน้ำหรือน้ำเกลือ และชิ้นงานที่มีความหนาของผนัง ≤6.35 มม. ดับด้วยน้ำมัน และความแข็งควรไม่น้อยกว่า 55 HRC

สำหรับความหนาของการเชื่อมคือ ≤13 มม. อุณหภูมิอุ่นก่อนและระหว่างการเชื่อมอย่างน้อย 150 °C ภายใต้สภาวะไฮโดรเจนต่ำ นอกเหนือจากไฮโดรเจนต่ำ อุณหภูมิขั้นต่ำ 177 °C จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม และช่วงอุณหภูมิคือ 590-675 °C

สำหรับความหนาของการเชื่อม (t) 13<t≤100มม. อุณหภูมิการอุ่นก่อนและระหว่างการเชื่อมคือ ≥205 °C (ภายใต้สภาวะไฮโดรเจนต่ำ), ≥230 °C (ยกเว้นไฮโดรเจนต่ำ) และอุณหภูมิการรักษาความร้อนหลังการเชื่อมคือ 590-675 °C

เหล็กกล้าคาร์บอน ASTM AISI SAE 1045 เทียบเท่ากับ European EN (Germany DIN EN, British BSI, French NF…), GB ของจีน และมาตรฐาน JIS ของญี่ปุ่น

มีความแม่นยำสูง
แผ่นเหล็กบางคุณภาพสูงรีดเย็น: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเหล็กแผ่นบางรีดเย็นคุณภาพสูงต่างๆ ซึ่งใช้กันมากที่สุดคือแผ่นเหล็กโครงสร้างคาร์บอน โดยเฉพาะแผ่นเหล็กบางรีดเย็นสำหรับการขึ้นรูปลึก ซึ่งเป็นแผ่นบางรีดเย็นที่ทำจากเหล็กคุณภาพสูงคาร์บอนต่ำ 08Al คุณภาพแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม ได้แก่ 1 ,2 และ 3 ซึ่งแสดงถึงพื้นผิวคุณภาพสูง เกรดสูง และผิวสำเร็จที่สูงกว่าโดยเฉพาะ ตามลำดับ

การใช้งานที่กว้างขวาง
แผ่นเหล็กรีดเย็นที่มีพื้นผิวเรียบและการแปรรูปที่ดีเยี่ยม ใช้สำหรับเครื่องใช้ในบ้าน เช่น รถยนต์ ตู้เย็น เครื่องซักผ้า อุปกรณ์อุตสาหกรรม และวัสดุก่อสร้างต่างๆ ด้วยการพัฒนาทางเศรษฐกิจเหล็กแผ่นรีดเย็นจึงถูกเรียกว่าเป็นวัสดุที่จำเป็นในสังคมยุคใหม่ การจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์รีดเย็น: เหล็กแผ่นรีดร้อน, เหล็กม้วนรีดแข็ง, เหล็กแผ่นรีดเย็นธรรมดา, สังกะสี (สังกะสีด้วยไฟฟ้า, ป้องกันลายนิ้วมือ, สังกะสีจุ่มร้อน), สังกะสี, สังกะสีด้วยไฟฟ้า, เคลือบสี, เหล็กไฟฟ้า (แผ่นเหล็กซิลิคอน) รอ

งานฝีมือที่เข้มงวด
เหล็กแผ่นรีดเย็นโดยทั่วไปจะใช้เหล็กแผ่นรีดร้อนที่มีความหนา 1.5-6 มม. เป็นเหล็กแท่งรีดเย็น กระบวนการหลัก ได้แก่ การดอง การรีดเย็น การล้างไขมัน การหลอม การปรับระดับ และการตัด (การตัดขวาง การตัดตามยาว) หากผลิตแผ่นเคลือบ ก็ต้องมีกระบวนการชุบหรือเคลือบด้วย เช่น การชุบดีบุกด้วยไฟฟ้า การเคลือบดีบุกร้อน และการเคลือบสังกะสีร้อน กระบวนการผลิตเหล็กแท่งรีดเย็นมีดังนี้ เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน (วัตถุดิบ) - การล้างด้วยกรด - การรีดเย็น - การล้างไขมัน - การหลอม - การปรับระดับ - การตัด - การส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ให้การประมวลผลที่ลึก
เครื่องตัดเหล็กเส้นของบริษัทได้ตัดเหล็กม้วนรีดเย็นเป็นแถบที่มีความกว้างต่างๆ ตามต้องการ แล้วพับแถบให้เป็นม้วนเล็กๆ เพื่อใช้ในขั้นตอนต่อไป เป็นอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการตัดหม้อแปลงไฟฟ้า อุตสาหกรรมมอเตอร์ และแถบโลหะอื่นๆ อย่างแม่นยำ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดแถบวัสดุเช่นเหล็กวิลาด, เหล็กชุบสังกะสี, เหล็กแผ่นซิลิกอน, แถบรีดเย็น, แถบสแตนเลส, แถบอลูมิเนียม, แถบเหล็ก และขดลวดอื่น ๆ