1250mm Z DX51D แผ่นเหล็กชุบสังกะสี Zero Spangle

DX52D+Z เหล็กม้วนเคลือบสังกะสี คุณสมบัติ

1. ขดลวดเหล็กชุบสังกะสีใช้กันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมต่างๆ และมีอายุการป้องกันการกัดกร่อนที่ยาวนานอายุการใช้งานป้องกันการกัดกร่อนแตกต่างกันในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน
2. ต้นทุนในการประมวลผลต่ำ และค่าป้องกันการกัดกร่อนของขดลวดเหล็กชุบสังกะสีนั้นต่ำกว่าการเคลือบสีอื่นๆ
3. ทนทานในสภาพแวดล้อมชานเมือง ไม่ต้องซ่อมแซมชั้นป้องกันการกัดกร่อนของสังกะสีมาตรฐาน และสามารถบำรุงรักษาได้นานกว่า 50 ปีในเมืองหรือพื้นที่นอกชายฝั่ง การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนด้วยสังกะสีแบบมาตรฐานสามารถคงรักษาไว้ได้นาน 20 ปีโดยไม่ต้องซ่อมแซม
4. ความน่าเชื่อถือที่ดีชั้นสังกะสีและเหล็กถูกรวมเข้าด้วยกันทางโลหะวิทยาและกลายเป็นส่วนหนึ่งของพื้นผิวแข็ง ดังนั้นความทนทานของสารเคลือบจึงค่อนข้างเชื่อถือได้
5. สารเคลือบมีความเหนียวที่แข็งแรง และการเคลือบสังกะสีทำให้เกิดโครงสร้างทางโลหะวิทยาพิเศษ ซึ่งสามารถทนต่อความเสียหายทางกลระหว่างการขนส่งและการใช้งาน
6. การป้องกันความสมบูรณ์: ทุกส่วนของชิ้นส่วนที่ชุบสามารถชุบสังกะสีได้ แม้ในช่องมุมที่แหลมคม และสถานที่ที่ซ่อนอยู่ก็สามารถป้องกันได้อย่างเต็มที่
7. ช่วยประหยัดเวลาและความพยายามความเร็วในการเคลือบสังกะสีนั้นเร็วกว่าวิธีการก่อสร้างการเคลือบแบบอื่นๆ ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงเวลาที่ต้องใช้สำหรับการพ่นสีที่หน้างานหลังการติดตั้ง

DX52D + Z ขดลวดเหล็กชุบสังกะสีเทียบเท่าวัสดุ

DX52D + Z เหล็กม้วนชุบสังกะสีข้อกำหนดมาตรฐาน

DX52D + Z ปริมาณโลหะม้วนเหล็กชุบสังกะสี

• ความต้านแรงดึง:270~420MPa
• ความแข็งแรงของผลผลิต:140 ~ 300MPa
• การยืดตัว: ≥26%

DX52D+Z เทคโนโลยีการแปรรูปเหล็กม้วนเคลือบสังกะสี

1. บทนำ

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือที่เรียกว่าการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นวิธีการที่ส่วนประกอบเหล็กถูกจุ่มลงในสังกะสีหลอมเหลวเพื่อให้ได้การเคลือบโลหะในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของการส่งกำลังไฟฟ้าแรงสูง การขนส่ง และการสื่อสาร ข้อกำหนดในการป้องกันสำหรับชิ้นส่วนเหล็กจึงสูงขึ้นเรื่อยๆ และความต้องการในการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องเช่นกัน

2 ประสิทธิภาพการป้องกันของชั้นเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

ความหนาของชั้นสังกะสีด้วยไฟฟ้ามักจะเป็น5-15μmและชั้นสังกะสีแบบจุ่มร้อนโดยทั่วไปจะสูงกว่า35μmแม้จะสูงถึง200μmการชุบกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนมีความครอบคลุมที่ดี การเคลือบหนาแน่นและไม่มีสารอินทรีย์เจือปนอย่างที่เราทราบกันดีว่ากลไกการสึกกร่อนของสังกะสีที่ต้านบรรยากาศประกอบด้วยการป้องกันทางกลและการป้องกันไฟฟ้าเคมีภายใต้สภาวะการกัดกร่อนในบรรยากาศ มีฟิล์มป้องกันของ ZnO, Zn(OH)2 และซิงค์คาร์บอเนตพื้นฐานอยู่บนพื้นผิวของชั้นสังกะสี ซึ่งสามารถชะลอการกัดกร่อนของสังกะสีได้ในระดับหนึ่งฟิล์มป้องกัน (หรือที่เรียกว่าสนิมขาว) เสียหายและเกิดฟิล์มใหม่ขึ้นเมื่อชั้นสังกะสีเสียหายอย่างรุนแรงและเมทริกซ์ของเหล็กใกล้สูญพันธุ์ สังกะสีจะสร้างการป้องกันไฟฟ้าเคมีให้กับเมทริกซ์ศักย์มาตรฐานของสังกะสีคือ -0.76V และศักย์มาตรฐานของเหล็กคือ -0.44Vเมื่อสังกะสีและเหล็กก่อตัวเป็นไมโครแบตเตอรี่ สังกะสีจะละลายเป็นแอโนดมีการป้องกันเป็นแคโทดเห็นได้ชัดว่า ความต้านทานการกัดกร่อนในบรรยากาศของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนกับเหล็กโลหะพื้นฐานนั้นดีกว่าการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า

3 กระบวนการสร้างชั้นเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

กระบวนการสร้างชั้นสังกะสีแบบจุ่มร้อนเป็นกระบวนการสร้างโลหะผสมเหล็ก-สังกะสีระหว่างเมทริกซ์ของเหล็กกับชั้นสังกะสีบริสุทธิ์ที่อยู่นอกสุดชั้นโลหะผสมเหล็ก-สังกะสีเกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นงานในระหว่างการเคลือบแบบจุ่มร้อน ซึ่งทำให้ชั้นเหล็กและสังกะสีบริสุทธิ์อยู่ใกล้กันมากการผสมผสานที่ดี กระบวนการนี้สามารถอธิบายได้ง่ายๆ ว่า: เมื่อชิ้นงานเหล็กจุ่มลงในสังกะสีหลอมเหลว สารละลายที่เป็นของแข็งของสังกะสีและเหล็ก α (แกนของตัวเครื่อง) จะถูกสร้างขึ้นบนอินเทอร์เฟซนี่คือผลึกที่เกิดขึ้นจากการละลายอะตอมของสังกะสีในเหล็กโลหะพื้นฐานในสถานะของแข็งอะตอมของโลหะทั้งสองหลอมรวมกัน และแรงดึงดูดระหว่างอะตอมนั้นค่อนข้างเล็กดังนั้นเมื่อสังกะสีถึงความอิ่มตัวในสารละลายที่เป็นของแข็ง อะตอมของธาตุสังกะสีและเหล็กทั้งสองจะกระจายตัวกัน และอะตอมของสังกะสีที่กระจาย (หรือแทรกซึม) เข้าไปในเมทริกซ์ของเหล็กจะย้ายในเมทริกซ์แลตทิซ และค่อยๆ ก่อตัวเป็นโลหะผสมด้วย เหล็กและกระจาย เหล็กและสังกะสีในสังกะสีหลอมเหลวก่อตัวเป็นสารประกอบระหว่างโลหะ FeZn13 ซึ่งจมลงสู่ก้นหม้อชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนซึ่งเรียกว่าขี้ผงสังกะสีเมื่อนำชิ้นงานออกจากสารละลายจุ่มสังกะสี จะเกิดชั้นสังกะสีบริสุทธิ์ขึ้นบนพื้นผิว ซึ่งเป็นผลึกหกเหลี่ยมปริมาณธาตุเหล็กไม่เกิน 0.003%

4 กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและคำแนะนำที่เกี่ยวข้อง

4.1 กระบวนการ
ชิ้นงาน → ล้างไขมัน → ล้างน้ำ → ดอง → ล้างน้ำ → จุ่มช่วยตัวทำละลาย → การทำให้แห้งและอุ่นก่อน → การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน → การตกแต่ง → การทำความเย็น → การทำให้เป็นฟิล์ม → การล้าง → การทำให้แห้ง → การตรวจสอบ

4.2 คำอธิบายของกระบวนการ

(1) การล้างไขมัน
น้ำยาล้างไขมันด้วยสารเคมีหรือน้ำยาทำความสะอาดโลหะแบบน้ำ สามารถใช้ล้างไขมันได้จนกว่าชิ้นงานจะเปียกด้วยน้ำจนหมด

(2) ดอง
สามารถดองด้วย H2SO4 15%, ไธโอยูเรีย 0.1%, 40～60℃ หรือ HCl 20%, urotropine 3～5g/L, 20～40℃การเพิ่มสารยับยั้งการกัดกร่อนสามารถป้องกันเมทริกซ์จากการกัดกร่อนมากเกินไป และลดการดูดซึมไฮโดรเจนของเมทริกซ์เหล็กในขณะเดียวกัน การเพิ่มตัวยับยั้งหมอกสามารถยับยั้งการหลบหนีของละอองกรดได้การขจัดคราบไขมันและการดองที่ไม่ดีจะทำให้ชั้นเคลือบยึดเกาะได้ไม่ดี ไม่เคลือบสังกะสี หรือการหลุดลอกของชั้นสังกะสี

(3) ฟลักซ์การแช่
หรือที่เรียกว่าตัวทำละลาย มันสามารถให้ชิ้นงานทำงานก่อนที่จะชุบเคลือบเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันทุติยภูมิ เพื่อเพิ่มการยึดติดระหว่างชั้นการชุบกับพื้นผิวNH4Cl 100-150g/L, ZnCl2 150-180g/L, 70～80℃, 1～2นาทีและเพิ่มสารป้องกันการระเบิดจำนวนหนึ่ง

(4) การทำให้แห้งและอุ่นก่อน
เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานเสียรูปเนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วระหว่างการชุบแบบจุ่ม และเพื่อขจัดความชื้นที่ตกค้าง เพื่อป้องกันการระเบิดของสังกะสีและทำให้เกิดการระเบิดของของเหลวสังกะสี การอุ่นล่วงหน้าโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 80-140 องศาเซลเซียส

(5) ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิของของเหลวสังกะสี เวลาในการแช่และความเร็วที่ดึงชิ้นงานออกจากของเหลวสังกะสีความเร็วในการสกัดโดยทั่วไปคือ 1.5 ม./นาทีอุณหภูมิต่ำเกินไป การไหลของของเหลวสังกะสีไม่ดี การเคลือบมีความหนาและไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการหย่อนคล้อยได้ง่าย และคุณภาพของรูปลักษณ์ไม่ดีอุณหภูมิสูงของเหลวสังกะสีไหลได้ดีของเหลวสังกะสีแยกจากชิ้นงานได้ง่ายและปรากฏการณ์การหย่อนคล้อยและริ้วรอยลดลงแข็งแรง เคลือบบาง ลักษณะดี ประสิทธิภาพการผลิตสูงแต่ถ้าอุณหภูมิสูงเกินไป ชิ้นงานและหม้อสังกะสีจะเสียหายอย่างรุนแรง และจะมีการผลิตขี้สังกะสีจำนวนมาก ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของชั้นจุ่มสังกะสีและทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนของสีได้ง่ายทำให้พื้นผิว สีที่ไม่น่าดูและมีการบริโภคสังกะสีสูง
ความหนาของชั้นสังกะสีขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของอ่างสังกะสี เวลาในการแช่ วัสดุของเหล็ก และองค์ประกอบของอ่างสังกะสี
เพื่อป้องกันการเปลี่ยนรูปที่อุณหภูมิสูงของชิ้นงานและลดขี้สังกะสีที่เกิดจากการสูญเสียธาตุเหล็ก ผู้ผลิตทั่วไปจะใช้ 450-470℃, 0.5-1.5 นาทีโรงงานบางแห่งใช้อุณหภูมิที่สูงขึ้นสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่และการหล่อเหล็ก แต่หลีกเลี่ยงช่วงอุณหภูมิของการสูญเสียเหล็กสูงสุดอย่างไรก็ตาม เราแนะนำให้เพิ่มโลหะผสมที่มีฟังก์ชันขจัดธาตุเหล็ก และลดอุณหภูมิยูเทคติกลงในสารละลายสังกะสี และลดอุณหภูมิการชุบสังกะสีลงเหลือ 435-445 องศาเซลเซียส

(6) การตกแต่ง
การตกแต่งชิ้นงานหลังการชุบเป็นส่วนใหญ่เพื่อขจัดพื้นผิวของสังกะสีและสังกะสี ซึ่งเสร็จสิ้นด้วยเครื่องสั่นแบบพิเศษสำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

(7) ทู่
จุดประสงค์คือเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของบรรยากาศบนพื้นผิวของชิ้นงาน ลดหรือยืดอายุการเกิดสนิมขาว และรักษาลักษณะที่ดีของสารเคลือบใช้ทู่โครเมตทั้งหมด เช่น Na2Cr2O7 80-100g/L กรดซัลฟิวริก 3-4 มล./ลิตร แต่ของเหลวทู่ชนิดนี้มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอย่างจริงจัง ควรใช้ทู่ปราศจากโครเมียม

(8) คูลลิ่ง
โดยทั่วไปน้ำหล่อเย็น แต่อุณหภูมิไม่ควรต่ำเกินไปหรือสูงเกินไปโดยทั่วไปไม่ต่ำกว่า 30 ℃และไม่สูงกว่า 70 ℃

(9) การตรวจสอบ
ลักษณะของสารเคลือบจะสดใส พิถีพิถัน ไม่หย่อนคล้อยหรือริ้วรอยการตรวจสอบความหนาสามารถใช้เกจวัดความหนาเคลือบ วิธีการค่อนข้างง่ายความหนาของสารเคลือบยังสามารถหาได้โดยการแปลงปริมาณการยึดเกาะของสังกะสีสำหรับแรงยึดเหนี่ยว สามารถใช้เครื่องดัดงอตัวอย่างที่ 90-180 องศา และไม่ควรมีรอยแตกหรือการหลุดลอกของสารเคลือบสามารถใช้ค้อนหนักในการทดสอบได้ และการทดสอบการพ่นด้วยเกลือและการทดสอบการกัดกร่อนของคอปเปอร์ซัลเฟตสามารถทำได้เป็นชุดๆ