สแตนเลส 431

การวิเคราะห์ทางเคมี
C คาร์บอน 0.20 สูงสุด
Mn แมงกานีส 1.00 สูงสุด
P ฟอสฟอรัส 0.040 สูงสุด
S กำมะถัน 0.030 สูงสุด
Si ซิลิคอน 1.00 สูงสุด
Cr โครเมียม 15.00 – 17.00
Ni นิกเกิล 1.25 – 2.50

ลักษณะทั่วไปของสแตนเลส 431

โลหะผสมนี้แสดงให้เห็นถึงความทนทานต่อการกัดกร่อนและความเหนียวที่ดีขึ้นในฐานะสแตนเลสที่แข็งตัวได้ด้วยการชุบแข็ง

การใช้งานของสแตนเลส 431

โลหะผสมนี้ใช้สำหรับตัวยึดและอุปกรณ์เครื่องบินแบบหล่อขึ้นรูป และควรพิจารณาสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างในบรรยากาศทางทะเล

ชนิด 431 ใช้ในส่วนประกอบเครื่องบินที่เน้นความเครียดสูง ตัวยึด ชั้นวางระเบิด สลักเกลียว เพลาปั๊ม และก้านวาล์ว เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการผสมผสานระหว่างความทนทานต่อการกัดกร่อน ความแข็ง และความเหนียวตั้งแต่ –100/1200ºF (-70/650ºC)

การตีขึ้นรูปสแตนเลส 431

โลหะผสมนี้เหมาะสำหรับการขึ้นรูปด้วยความร้อนและการตีขึ้นรูปด้วยการหล่น ให้ความร้อนถึง 2100/2200ºF (1150/1205ºC) จากนั้นตีขึ้นรูป ทำให้การตีขึ้นรูปขนาดเล็กเย็นลงอย่างช้าๆ และการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ในมะนาวแห้งหรือขี้เถ้า ทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องก่อนการอบอ่อนหลังการตีขึ้นรูป ห้ามตีขึ้นรูปต่ำกว่า 1650ºF (900ºC)

การอบชุบด้วยความร้อน

 

การอบอ่อน

ให้ความร้อนถึง 1200/1250ºF (650/675ºC) แช่และทำให้เย็นด้วยอากาศ การรักษานี้ดีที่สุดสำหรับการดำเนินการตัดเฉือนส่วนใหญ่

การชุบแข็ง

ให้ความร้อนถึง 1800/1950ºF (980/1065ºC) – แช่และชุบแข็งด้วยน้ำมันหรือทำให้เย็นด้วยอากาศ หากทำการแบ่งเบาบรรเทาที่ต่ำกว่า 700ºF (370ºC) ให้ใช้อุณหภูมิออสเทนไนซ์ด้านสูงเพื่อให้ได้ความเหนียวที่ดีที่สุด และในทำนองเดียวกัน ใช้อุณหภูมิออสเทนไนซ์ด้านต่ำเมื่อทำการแบ่งเบาบรรเทาที่สูงกว่า 1100ºF (540ºC) เพื่อให้ได้ความเหนียวที่ดีที่สุด

การแบ่งเบาบรรเทา

แบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ต้องการ แช่อย่างน้อยหนึ่งชั่วโมง – นานกว่าสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ – และทำให้เย็นด้วยอากาศ การแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิระหว่าง 700/1050ºF (370/565ºC) อาจส่งผลให้ความเหนียวและความทนทานต่อการกัดกร่อนลดลง แต่ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติอื่นๆ ที่จำเป็น อาจยังคงจำเป็นต้องละทิ้งความเหนียวและความทนทานต่อการกัดกร่อนบางส่วน ประสบการณ์จะเป็นแนวทางในที่นี้

ความสามารถในการตัดเฉือน

โลหะผสมแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการตัดเฉือนที่ดีพอสมควร แต่จะมีการเสียดสีและสะสมที่ขอบตัดของเครื่องมือ

ความสามารถในการเชื่อม

ควรให้ความร้อนล่วงหน้ากับโลหะฐานถึง 400/600ºF (205/315ºC) และรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 400ºF (205ºC) ระหว่างการเชื่อม ควรทำการบำบัดหลังการเชื่อมที่ 1200ºF (650ºC) บนรอยเชื่อมโดยเร็วที่สุดหลังจากทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้อง