|
รายละเอียดสินค้า:
|
| โอดี: | 3-300mm | พื้นผิว: | สีดำและสว่าง |
|---|---|---|---|
| ความยาว: | 1-12m | พิมพ์: | รีดร้อน |
| เน้น: | บาร์กลมสแตนเลสรอบ,stainless steel round rod |
||
DIN 1.2787 AISI 431 SUS431 สแตนเลสบาร์กลมสำหรับแม่พิมพ์แก้ว 14Cr17Ni2 ก้านแข็งสีดำกลม
เกรด AISI 431, DIN 1.4057, 1.2787 สำหรับการผลิตแม่พิมพ์แก้ว ผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งในสถานะอบอ่อนก่อนแข็งหรืออบอ่อน
การตกแต่งพื้นผิว: ปอกเปลือกหยาบ
เจเนอเรชั่นใหม่สำหรับการผลิตแม่พิมพ์แก้ว
431 รุ่น เกรดพิเศษเป็นชนิดปรับปรุงจาก 1.4057.
ESR 431 พรีเมียมช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ด้วยโครงสร้างที่ละเอียดเป็นพิเศษ
| ระดับ | ค | ศรี | มน | ป | ส | Cr | นิ | โม | วี |
| FG431 | 0.17 ~ 0.22 | 0.4 ~ 0.5 | 0.6 ~ 0.7 | สูงสุด 0.025 | สูงสุด 0.015 | 15.5 ~ 16.0 | 1.7 ~ 1.9 | 0.2 ~ 0.25 | 0.06 ~ 0.1 |
| DG431 | 0.20 ~ 0.25 | 0.25 ~ 0.35 | 0.8 ~ 0.9 | สูงสุด 0.025 | สูงสุด 0.015 | 15.5 ~ 16.0 | 1.8 ~ 1.9 | 0.3 ~ 0.35 | 0.05 ~ 0.1 |
| 431 เป็นสเตนเลสเกรด Martensitic ที่มีโครเมียมต่ำ นิกเกิลต่ำ ชุบแข็งได้สูง มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี โดยทั่วไปจะชุบแข็งและอบคืนตัวในช่วงแรงดึง 850 - 1,000 Mpa (เงื่อนไข T) ช่วง Brinell 248 - 302 โดดเด่นด้วยความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีมากในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในบรรยากาศโดยทั่วไป ทนต่อบรรยากาศทางทะเลและอุตสาหกรรมที่ไม่รุนแรงได้ดี ทนทานต่อวัสดุอินทรีย์หลายชนิด กรดไนตริก และผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม ควบคู่ไปกับแรงดึงสูงและความแข็งแรงที่ให้ผลผลิตสูง บวกกับความเหนียวที่ยอดเยี่ยมในสภาพชุบแข็งและผ่านอุณหภูมิ 431 เนื่องจากความสามารถในการชุบแข็งที่ดีเยี่ยมจึงสามารถผ่านการชุบแข็งได้ถึง Rc44 ขึ้นอยู่กับปริมาณคาร์บอนและขนาดหน้าตัด ส่วนขนาดเล็กสามารถระบายความร้อนด้วยอากาศได้ และส่วนขนาดใหญ่จะดับน้ำมันเพื่อให้ได้ความแข็งสูงสุด นอกจากนี้ 431 ที่ผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัวแล้วยังจะตอบสนองต่อการทำไนไตรด์อย่างง่ายดาย โดยบรรลุถึงความแข็งพื้นผิวโดยทั่วไปที่มากกว่า Rc65 อย่างไรก็ตาม กระบวนการไนไตรดิ้งจะช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อน ดังนั้นจึงไม่แนะนำโดยทั่วไป ยกเว้นสำหรับการใช้งานที่สำคัญซึ่งคุณประโยชน์มีมากกว่าการพิจารณาอื่นๆ ทั้งหมด
ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความต้านทานแรงดึงสูง ความเหนียวดี และคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนที่ดี การใช้งานทั่วไปได้แก่: ชิ้นส่วนและส่วนประกอบของเครื่องบิน สลักเกลียวและน็อต ตัวยึด เพลาปั๊ม เพลาขับ หมุด ชิ้นส่วนวาล์ว ฯลฯ วัสดุเป็นแม่เหล็กในทุกสภาวะ
|
| รหัสสี | ขนาดสต๊อก | |
| สีม่วง (บาร์เอนด์)  |
ขนาดที่สต๊อกไว้ | เส้นผ่านศูนย์กลาง 6.35 ถึง 260 มม. |
| บาร์เสร็จสิ้น | ||
| ปอกเปลือกดึงเย็น กลึงและขัดและ พื้นไร้ศูนย์กลาง |
||
| ข้อมูลจำเพาะที่เกี่ยวข้อง | |
| ออสเตรเลีย | ตาม 2837-1986 431 |
| เยอรมนี | W.Nr 1.4057 X20CrNi17 2 |
| บริเตนใหญ่ | BS970 ส่วนที่ 3 1991 431S29 BS970 - 1955 EN57 |
| ญี่ปุ่น | JIS G4303 SuS 431 |
| สหรัฐอเมริกา | มาตรฐาน ASTM A276-98b 431 SAE 51431 เอไอเอส 431 UNS S43100 |
| องค์ประกอบทางเคมี | |||||||||||
| นาที. % | สูงสุด % | ||||||||||
| คาร์บอน | 0.12 | 0.20 | |||||||||
| ซิลิคอน | 0 | 1.00 น | |||||||||
| แมงกานีส | 0 | 1.00 น | |||||||||
| นิกเกิล | 1.25 | 03.00 น | |||||||||
| โครเมียม | 15.00 น | 18.00 น | |||||||||
| ฟอสฟอรัส | 0 | 0.04 | |||||||||
| กำมะถัน | 0 | 0.03 | |||||||||
| *ช่วงคาร์บอนอาจแตกต่างกันอย่างมาก * สามารถเลือกเติมนิกเกิลได้ |
|||||||||||
| ข้อกำหนดคุณสมบัติทางกลสำหรับวัสดุในการอบอ่อนและการบำบัดความร้อน - สภาพ T ถึง AS2837 - 1986 431 และ BS970 ตอนที่ 3 1991 431S29 | |||||||||||
| เงื่อนไข | อบอ่อน | *ต | |||||||||
| ความต้านแรงดึง Mpa | นาที | 850 | |||||||||
| สูงสุด | 1,000 | ||||||||||
| ความแข็งแรงของผลผลิต 0.2% Mpa | นาที | 635 | |||||||||
| การยืดตัวที่ 5.65√S0 % | นาที | 11 | |||||||||
| ไอซอด อิมแพ็ค แวลู เจ มม | นาที | 63 34 63 20 |
|||||||||
| ความแข็ง HB | นาที | 248 | |||||||||
| สูงสุด | 277 | 302 | |||||||||
| *วัสดุสต็อกโดยทั่วไปในสภาพ T. หมายเหตุ ตรวจสอบใบรับรองโรงงานว่ามีความสำคัญต่อการใช้งานหรือไม่ |
|||||||||||
| คุณสมบัติทางกลทั่วไปที่อุณหภูมิห้อง - *ชุบแข็งและนิรภัยตามสภาพ T | |||||||||||
| ความต้านแรงดึง Mpa | 940 | ||||||||||
| ความแข็งแรงของผลผลิต 0.2% Mpa | 750 | ||||||||||
| การยืดตัวใน 50 มม. % | 19 | ||||||||||
| อิมแพ็ค อิซอด เจ | 65 | ||||||||||
| ความแข็ง | HB | 280 | |||||||||
| ร.ต | 30 | ||||||||||
| *อุณหภูมิการแข็งตัวโดยทั่วไป | 980oC - 1,020oC | ||||||||||
| * อุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาโดยทั่วไป | 640oC - 660oC | ||||||||||
| 590oC - 610oC | |||||||||||
| คุณสมบัติทางกลทั่วไปที่อุณหภูมิห้อง - แข็งตัวโดยการดับน้ำมันที่ 980oC และคงสภาพตามที่ระบุไว้ | |||||||||||
| อุณหภูมิการอบคืนตัว oC | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | ||||||
| แรงดึง Mpa | 1370 | 1390 | 1410 | 980 | 920 | ||||||
| ความแข็งแรงของผลผลิต 0.2% Mpa | 1,030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | ||||||
| การยืดตัวใน 50 มม. % | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | ||||||
| อิมแพ็ค ชาร์ปี เจ | 54 | *34 | *16 | 65 | 70 | ||||||
| ความแข็ง | HB | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | |||||
| ร.ต | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | ||||||
| มีความต้านทานแรงดึงสูงและให้ผลผลิตสูงโดยมีคุณสมบัติรับแรงกระแทกต่ำกว่าเล็กน้อยเมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 370oC ขนาดหน้าตัด 30มม *หมายเหตุ คุณสมบัติการกระแทกลดลง ควรหลีกเลี่ยงการอบคืนตัวในช่วง 370oC - 565oC |
|||||||||||
| คุณสมบัติอุณหภูมิที่สูงขึ้น | |||||||||||
| 431 แสดงความต้านทานที่ดีต่อการปรับสเกลในการให้บริการต่อเนื่องสูงถึง 700oC อย่างไรก็ตามการใช้งานที่อุณหภูมิการทำงานที่สูงขึ้นส่งผลให้ค่าความต้านทานแรงดึงและความแข็งลดลงอย่างมาก และมีความเหนียวเพิ่มขึ้นตามมา | |||||||||||
| คุณสมบัติทางกลทั่วไปที่อุณหภูมิสูง แข็งตัวที่ 1,010oC และคงตัวที่ 30oC เหนืออุณหภูมิการทำงาน | |||||||||||
| อุณหภูมิการอบคืนตัว oC | 510 | 570 | 620 | ||||||||
| อุณหภูมิในการทำงาน oC | 480 | 540 | 590 | ||||||||
| แรงดึง Mpa | 1350 | 720 | 435 | ||||||||
| การยืดตัวใน 50 มม. % | 15 | 20 | 26 | ||||||||
| ความแข็งของอุณหภูมิห้องหลังการทดสอบ | HB | 440 | 330 | 280 | |||||||
| ร.ต | 47 | 37 | 30 | ||||||||
| หมายเหตุ ความแข็งแรงของการแตกร้าวจากการคืบคลานและความเครียดจะลดลงอย่างมากเช่นกันที่อุณหภูมิการทำงานที่สูงขึ้นเหล่านี้ | |||||||||||
| คุณสมบัติอุณหภูมิต่ำ | |||||||||||
| ไม่แนะนำให้ใช้ 431 ที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ เนื่องจากคุณสมบัติการกระแทกลดลงอย่างมาก ซึ่งสอดคล้องกับเหล็กส่วนใหญ่อื่นที่ไม่ใช่ประเภทเหล็กออสเทนนิติก | |||||||||||
| การดัดเย็น | |||||||||||
| ในสภาพที่ชุบแข็งและมีอุณหภูมิตามที่ให้มาจะเป็นเรื่องยากมากเนื่องจากมีความแข็งแรงของผลผลิตสูง และไม่แนะนำโดยทั่วไป | |||||||||||
| การดัดร้อน | |||||||||||
| ไม่แนะนำให้ใช้ในสภาวะที่ชุบแข็งและมีอุณหภูมิตามที่ให้มา เนื่องจากมีผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกลภายในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน | |||||||||||
| ความต้านทานการกัดกร่อน | |||||||||||
| 431 มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงที่สุดในบรรดาสเตนเลส Martensitic ทั้งหมด และถึงแม้จะไม่สูงเท่ากับสเตนเลสออสเทนนิติก แต่ก็อยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนบางอย่างคล้ายกับเกรด 301 และ 302 NB มีความต้านทานการกัดกร่อนที่เหมาะสมที่สุดในทุกสภาพแวดล้อมในสภาวะที่แข็งตัวและผ่านความร้อน จึงไม่แนะนำให้ใช้ในสภาวะอบอ่อน สิ่งสำคัญที่สุดคือปล่อยให้ออกซิเจนไหลเวียนอย่างอิสระบนพื้นผิวสแตนเลสทั้งหมดเสมอ เพื่อให้แน่ใจว่ามีฟิล์มโครเมียมออกไซด์อยู่เพื่อปกป้องอยู่เสมอ หากไม่เป็นเช่นนั้น การเกิดสนิมจะเกิดขึ้นเช่นเดียวกับเหล็กที่ไม่ใช่สเตนเลสชนิดอื่นๆ เพื่อให้พื้นผิวต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างเหมาะสมจะต้องปราศจากตะกรันและมีสิ่งแปลกปลอม ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วควรผ่านการผ่านกระบวนการ
|
|||||||||||
| การตีขึ้นรูป | |||||||||||
| ให้ความร้อนสม่ำเสมอถึง 1150oC - 1200oC ค้างไว้จนอุณหภูมิสม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้น อย่าแช่น้ำแต่ให้เริ่มการตีขึ้นรูปทันที อย่าให้ความร้อนมากเกินไปเพราะจะทำให้สูญเสียความเหนียวและความเหนียว ห้ามปลอมที่อุณหภูมิต่ำกว่า 900oC การตีขึ้นรูปเสร็จแล้วควรทำให้เย็นลงช้าที่สุดเท่าที่จะทำได้ในปูนขาวแห้งหรือขี้เถ้าจนถึงอุณหภูมิห้อง และอบอ่อนที่ต่ำกว่าวิกฤตทันที
|
|||||||||||
| การรักษาความร้อน | |||||||||||
| การหลอมแบบ Sub-Critical | |||||||||||
| ให้ความร้อนสม่ำเสมอถึง 620oC - 660oC ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน *แช่ตามต้องการ - เวลาที่แนะนำคือ 6 ถึง 12 ชั่วโมง แต่อาจนานกว่านั้นได้ โดยให้อากาศเย็น |
|||||||||||
| การหลอม | |||||||||||
| ตั้งความร้อนไว้ที่ 950oC - 1020oC ค้างไว้จนอุณหภูมิสม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้น *แช่ได้ตามต้องการ ดับด้วยน้ำมันหรืออากาศเย็น อบคืนตัวทันทีในขณะที่ยังอุ่นมืออยู่ หมายเหตุ: คุณสมบัติการกระแทกที่ดีที่สุดทำได้โดยการชุบแข็งที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,020oC ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีที่สุดบวกกับคุณสมบัติทางกลทำได้โดยการชุบแข็งที่อุณหภูมิประมาณ 980oC และการอบคืนตัวที่สูงกว่า 590oC |
|||||||||||
| การแข็งตัว | |||||||||||
| ตั้งความร้อนไว้ที่ 950oC - 1020oC ค้างไว้จนอุณหภูมิสม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้น *แช่ตัวตามต้องการ ดับด้วยน้ำมันหรืออากาศเย็น อบคืนตัวทันทีในขณะที่ยังอุ่นมืออยู่หมายเหตุ: การชุบแข็งที่อุณหภูมิ 1020oC - 1060oC จะให้ความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีที่สุด แต่การชุบแข็งที่อุณหภูมิประมาณ 980oC จะให้คุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลที่ดีที่สุด
|
|||||||||||
| ไนไตรดิ้ง | |||||||||||
| ก่อนทำไนไตรด์ ฟิล์มโครเมียมออกไซด์ที่ปกป้องพื้นผิวจะต้องถูกทำลายโดยการดองหรือการพ่นทรายละเอียด การทำไนไตรดิ้งจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 500oC - 550oC ตามด้วยการระบายความร้อนช้าๆ (ไม่มีการดับ) ช่วยลดปัญหาการบิดเบี้ยว ดังนั้นจึงสามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนให้ได้ขนาดใกล้เคียงขั้นสุดท้าย โดยเหลือไว้เพียงค่าพิกัดความเผื่อในการเจียรเท่านั้น ตรวจสอบให้แน่ใจเสมอว่าอุณหภูมิการอบคืนตัวที่ใช้ในระหว่างการอบชุบเบื้องต้นนั้นสูงกว่าอุณหภูมิไนไตรด์ มิฉะนั้นความแข็งแรงของแกนกลางจะได้รับผลกระทบ | |||||||||||
| การแบ่งเบาบรรเทา (เงื่อนไข T) | |||||||||||
| ตั้งอุณหภูมิไว้ที่ 590oC - 680oC ตามต้องการ พักไว้จนกว่าอุณหภูมิจะเท่ากันทั่วทั้งส่วน แช่ตามต้องการ ปล่อยให้เย็นในอากาศ | |||||||||||
| แนะนำให้ใช้ Double Tempering Treatment ดังต่อไปนี้เพื่อความเหนียวสูงสุด | |||||||||||
| ให้ความร้อนถึง 640oC - 680oC *แช่น้ำตามต้องการ ปล่อยให้อากาศเย็น ตามด้วย: อุ่นอีกครั้งที่อุณหภูมิ 590oC - 610oC *แช่ตัวตามต้องการ เย็นในอากาศ แน่นอนว่าสามารถอบอุณหภูมิ 431 ได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่ามาก ทำให้เกิดความต้านทานแรงดึงที่สูงกว่ามากและมีคุณสมบัติรับแรงกระแทกที่ต่ำกว่า หมายเหตุ อย่างไรก็ตาม ควรหลีกเลี่ยงการอบคืนตัวในช่วง 370oC - 565oC เนื่องจากอุณหภูมิเปราะบาง ส่งผลให้คุณสมบัติการรับแรงกระแทกลดลงอย่างมาก และสูญเสียความต้านทานการกัดกร่อน*อุณหภูมิการทำความร้อน อัตราการทำความร้อน เวลาในการทำความเย็น และเวลาในการแช่จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาด/รูปร่างของชิ้นงาน รวมถึงประเภทของเตาหลอมที่ใช้ สารในการดับ และสิ่งอำนวยความสะดวกในการถ่ายโอนชิ้นงาน เป็นต้น โปรดปรึกษาผู้รักษาความร้อนของคุณเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
|
|||||||||||
| เครื่องจักรกล | |||||||||||
| เครื่องจักร 431 มีความแข็งและคงสภาพได้ดีที่สุดตามสภาพที่ให้มา และถือว่าเครื่องจักรพร้อมสำหรับการทำงานทั้งหมด เช่น การกลึงและการเจาะ ฯลฯ ที่สามารถทำได้อย่างน่าพอใจ มันไม่ได้แข็งตัวในระดับเดียวกับสเตนเลสออสเทนนิติกซีรีส์ 300 แต่มีความคล้ายคลึงกันมากกว่าในแง่นี้กับเหล็กกล้าแรงดึงสูงผสมต่ำ เช่น 4140 เป็นต้น ดังนั้นจึงควรดำเนินการด้วยคุณสมบัติแรงดึงสูงตามคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องจักรสำหรับประเภทเครื่องมือ อัตราป้อน และความเร็วที่เหมาะสม | |||||||||||
| การเชื่อม | |||||||||||
| โดยทั่วไปไม่แนะนำให้ใช้การเชื่อม 431 ในสภาวะอบอ่อนหรือชุบแข็งและมีอุณหภูมิ เนื่องจากความสามารถในการชุบแข็งด้วยอากาศซึ่งอาจนำไปสู่การก่อตัวของมาร์เทนไซต์ที่เปราะ ส่งผลให้เกิดการแตกร้าวเย็นเนื่องจากความเค้นหดตัวภายในรอยเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ยิ่งปริมาณคาร์บอนสูง ความสามารถในการชุบแข็งก็จะยิ่งสูงขึ้นและมีความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกร้าวมากขึ้น การควบคุมอุณหภูมิก่อนการให้ความร้อนและการควบคุมอุณหภูมิระหว่างการเชื่อม รวมถึงการระบายความร้อนที่ช้ามากและการอบอ่อนหลังการเชื่อมเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการป้องกันการแตกร้าว ขั้นตอนการเชื่อมและการให้ความร้อนหลังการเชื่อมต่อไปนี้อาจใช้เป็นแนวทางได้เฉพาะในกรณีที่จำเป็นในการเชื่อมเท่านั้น
|
|||||||||||
| ขั้นตอนการเชื่อม | |||||||||||
| อิเล็กโทรดหรือแท่งเชื่อมควรมีไฮโดรเจนประเภท 410 ต่ำ หรือ *คล้ายกันเมื่อต้องการความแข็งแรงที่ดี มิฉะนั้นอาจใช้อิเล็กโทรดหรือแกนสเตนเลสออสเทนนิติก เช่น 308 หรือ *ที่คล้ายกัน ส่งผลให้การเชื่อมมีความเหนียวมากขึ้น เมื่อความแข็งแรงไม่สำคัญมากนัก และการหลอมหลังการเชื่อมเป็นไปไม่ได้หรือไม่ได้ตั้งใจ ให้ความร้อนที่ 200oC - 300oC และรักษาอุณหภูมิระหว่างการเชื่อมไว้ที่ 200oC ขั้นต่ำ เมื่อการเชื่อมเสร็จสิ้น ให้เย็นช้าที่สุดเท่าที่จะทำได้จนกระทั่งมืออุ่นถ้าเป็นไปได้: การอบอ่อนที่วิกฤตหลังการเชื่อมที่อุณหภูมิ 620oC - 660oC และปล่อยให้เย็นในอากาศ *โปรดปรึกษาผู้จำหน่ายวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมของคุณ | |||||||||||
Q1: ทำไมต้องเลือกเรา?
ตอบ: บริษัทของเราในฐานะซัพพลายเออร์ที่มีประสบการณ์และเป็นมืออาชีพในระดับสากล ดำเนินธุรกิจด้านเหล็กมานานกว่าสิบปี เราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์เหล็กคุณภาพสูงที่หลากหลายให้กับลูกค้าของเรา
Q2: คุณสามารถให้บริการ OEM / ODM ได้หรือไม่?
ก. ใช่. โปรดติดต่อเราเพื่อขอรายละเอียดเพิ่มเติม
Q3: เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?
ตอบ: T / T ล่วงหน้า 100%
30% T/T และสมดุลกับสำเนาเอกสาร
30% T/T ล่วงหน้า ยอดคงเหลือ L/C ที่เห็น
Q4: เราสามารถเยี่ยมชมโรงงานของคุณได้หรือไม่?
ตอบ: ยินดีต้อนรับอย่างอบอุ่น เมื่อเรามีกำหนดการของคุณแล้ว เราจะจัดทีมขายมืออาชีพเพื่อติดตามกรณีของคุณ
Q5: คุณสามารถให้ตัวอย่างได้หรือไม่?
ก. ใช่. ตัวอย่างฟรีสำหรับขนาดปกติ แต่ผู้ซื้อต้องจ่ายค่าขนส่ง
Q6: ระยะเวลาการจัดส่งของคุณนานแค่ไหน?
ตอบ: เวลานำปกติคือ 15 ถึง 30 วันหลังจากได้รับเงินมัดจำ
ผู้ติดต่อ: Mr. Gao Ben
โทร: +86-18068357371
แฟกซ์: 86-0510-88680060
Thai
