|
รายละเอียดสินค้า:
|
| OD: | 6-450mm | ความยาว: | 1000-12000mm |
|---|---|---|---|
| พื้นผิว: | ดำและสว่าง | ชนิด: | รีดร้อน |
| โรงสี: | Lai Steel |
GB 40CrNiMoA BS S535 / AMS 6350 AISI 4340 แถบกลม JIS SNCM439
เหล็กกล้า AISI 4340 เป็น เหล็กกล้า คาร์บอนและเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่รู้จักกันดีในด้านความเหนียวและความแข็งแรงในส่วนที่ค่อนข้างใหญ่ AISI 4340 เป็นเหล็กนิกเกิลโครเมียมโมลิบดินัสชนิดหนึ่งชนิดหนึ่ง เหล็กกล้าอัลลอย 4340 โดยทั่วไปมีความแข็งและทนต่อแรงดึงในช่วง 930 - 1080 Mpa เหล็กกล้า 4340 ที่ทนต่อการแข็งตัวและทนต้นได้สามารถทนต่อพื้นผิวได้ดีขึ้นด้วยการชุบแข็งด้วยเปลวไฟหรือการชักนำให้เกิดการแข็งตัวและโดยการไนไตรด์ เหล็กกล้า 4340 มีแรงกระแทกและทนแรงกระแทกได้ดีรวมถึงความต้านทานการสึกหรอและการขัดถูในสภาวะที่แข็งตัว คุณสมบัติเหล็กของ AISI 4340 ให้ความเหนียวที่ดีในสภาวะที่ได้รับการอบอ่อนทำให้สามารถงอหรือเกิดขึ้นได้ ฟิวชั่นและความต้านทานยังเป็นไปได้ด้วยเหล็กอัลลอย 4340 ของเรา วัสดุ ASTM 4340 มักใช้ที่เหล็กกล้าอัลลอยอื่น ๆ ไม่มีความสามารถในการชุบแข็งเพื่อให้ความแข็งแรงที่ต้องการ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความเครียดสูงเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม เหล็กอัลลอย AISI 4340 สามารถใช้เครื่องจักรกลทุกชนิดได้
2. AISI 4340 ข้อกำหนดเหล็กและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
| ประเทศ | สหรัฐอเมริกา | สหราชอาณาจักร | สหราชอาณาจักร | ประเทศญี่ปุ่น |
| มาตรฐาน | ASTM A29 | EN 10250 | BS 970 | JIS G4103 |
| เกรด | 4340 | 36CrNiMo4 / 1.6511 | EN24 / 817M40 | SNCM 439 / SNCM8 |
3. ASTM 4340 Steels and Equilvalent องค์ประกอบทางเคมี
| มาตรฐาน | เกรด | C | Mn | P | S | ศรี | Ni | Cr | Mo |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| EN 10250 | 36CrNiMo4 / 1.6511 | 0.32-0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | ≦ 0.40 | 0.90-1.20 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
| BS 970 | EN24 / 817M40 | 0.36-0.44 | 0.45-0.70 | 0.035 | 0.040 | 0.1-0.40 | 1.3-1.7 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 |
| JIS G4103 | SNCM 439 / SNCM8 | 0.36-0.43 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 1.60-2.00 | 0.60-1.00 | 0.15-0.30 |
4. AISI Alloy 4140 คุณสมบัติทางกลของเหล็ก
| คุณสมบัติเชิงจุลภาค (เงื่อนไขที่ได้รับความร้อน) | เงื่อนไข | ปกครองส่วน มิลลิเมตร | ความต้านแรงดึง MPa | กำลังรับ Yield MPa | Elong % | Izod Impact J | บริเนล ความแข็ง |
| T | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 | |
| T | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 | |
| ยู | 100 | 930-1080 | 740 | 12 | 47 | 269-331 | |
| V | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 | |
| W | 30 | 1080-1230 | 925 | 11 | 41 | 311-375 | |
| X | 30 | 1150-1300 | 1005 | 10 | 34 | 341-401 | |
| Y | 30 | 1230-1380 | 1080 | 10 | 24 | 363-429 | |
| Z | 30 | 1555- | 1125 | 5 | 10 | 444- | |
| คุณสมบัติ | เมตริก | ของจักรพรรดิ |
| ค่าความยืดหยุ่นในการขยายตัว (20 องศาเซลเซียส / 68 องศาฟาเรนไฮต์) อุณหภูมิน้ำมันแข็งตัว 600 องศาเซลเซียส (1110 องศาฟาเรนไฮต์) | 12.3 μm / m ° C | 6.83 ไมโครเมตร / ใน° F |
| การนำความร้อน (เหล็กทั่วไป) | 44.5 W / mK | 309 BTU in / hr.ft²° F |
5. การปลอมแปลง 4340 Alloy Steel
เปิดเตาอบเหล็กกล้า 4340 ก่อนทำความร้อนได้สูงสุด 1150 ° C ถึง 1200 ° C ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน
ห้าม รีดที่ อุณหภูมิต่ำกว่า 850 ° C 4340 มีคุณสมบัติในการปลอมที่ดี แต่ต้องระมัดระวังเมื่อระบายความร้อนเนื่องจากเหล็กมีความอ่อนตัวต่อการแตก หลังจากทำงานปลอมแล้วชิ้นงานควรได้รับการระบายความร้อนให้ช้าที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และการระบายความร้อนด้วยทรายหรือปูนขาวแห้งแนะนำเป็นต้น
6. การรักษาความร้อนด้วยเหล็กเกรด AISI 4340
สำหรับการลดความเครียดด้วยเหล็กกล้าที่ทำจากเหล็กชุบแข็งแล้วทำได้โดยการให้ความร้อนเหล็ก 4340 ระหว่าง 500 ถึง 550 องศาเซลเซียส อุ่นจน 600 ° C - 650 ° C ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนแช่ไว้ประมาณ 1 ชั่วโมงต่อส่วน 25 มม. และให้เย็นในอากาศถ่ายเท
การหลอมเหลวแบบเต็มรูปแบบอาจทำได้ที่ 844 ° C (1550 F) ตามด้วยการระบายความร้อนที่ควบคุมได้ (เตาเผา) ในอัตราไม่เร็วกว่า 10 ° C (50 F) ต่อชั่วโมงลงไปที่ 315 ° C (600 F) ตั้งแต่ 315 ° C 600 F อาจทำให้อากาศเย็นลง
เหล็กอัลลอย AISI 4340 ควรอยู่ในสภาพที่ได้รับการบำบัดความร้อนหรือเป็นปกติและได้รับความร้อนก่อนการอบ อุณหภูมิการแตกร้าวขึ้นอยู่กับระดับความแข็งแรงที่ต้องการ สำหรับระดับความแรงในช่วงอุณหภูมิ 260 - 280 ksi ที่ 232 ° C (450 F) เพื่อความแข็งแรงในช่วงอุณหภูมิ 125 - 200 ksi ที่ 510 องศาเซลเซียส (950 ฟุต) และไม่ควรให้เหล็กกล้า 4340 ถ้าอยู่ในช่วงความแรงของ 220 - 260 ksi เนื่องจากการรีดร้อนอาจทำให้ความต้านทานแรงกระแทกลดลงสำหรับระดับความแข็งแรงนี้
ควรหลีกเลี่ยงการหลอมเหลวหากอยู่ในช่วง 250 ° C - 450 ° C เนื่องจากปัญหาเรื่องความเปราะบาง
ดังที่กล่าวมาแล้วเหล็กกล้าและแผ่นเหล็ก 4340 ที่ผ่านการชุบแข็งแล้วสามารถทนต่อพื้นผิวได้ดีขึ้นด้วยวิธีการชุบแข็งด้วย เปลวไฟหรือการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ ทำให้ความแข็งของชิ้นส่วนเกินกว่า Rc 50 ชิ้นส่วนเหล็กของ AISI 4340 ควรได้รับความร้อนให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ช่วงอุณหภูมิของ austenitic (830 ° C - 860 ° C) และความลึกของกรณีที่ต้องการตามด้วยการเติมน้ำมันหรือน้ำโดยอัตโนมัติขึ้นอยู่กับความแข็งที่ต้องการขนาดและรูปร่างของชิ้นงานและการเตรียมการในการชลอ
หลังจากอบเสร็จแล้วอุ่นอุณหภูมิที่ 150 ° C ถึง 200 ° C จะช่วยลดความเครียดในกรณีที่มีผลกระทบน้อยที่สุดต่อความแข็งของมัน
วัสดุพื้นผิว de-carburised ทั้งหมดต้องถูกลบออกก่อนเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
เหล็กกล้าอัลลอย 4340 ที่แข็งและมีอุณหภูมิสูงสามารถถูกไนไตรด์ได้โดยให้ความแข็งผิวได้ถึง Rc 60 ความร้อนถึง 500 ° C ถึง 530 ° C และเก็บไว้เป็นเวลาเพียงพอ (10 ถึง 60 ชั่วโมง) เพื่อพัฒนาความลึกของกรณี ควรใช้ ไนไตรดิ้ง ตามมาด้วยการระบายความร้อนช้า (ไม่มีการดับ) ช่วยลดปัญหาการบิดเบือน วัสดุเกรด 434 ที่มีไนไตรด์สามารถใช้งานได้ใกล้เคียงกับขนาดสุดท้ายทำให้เหลือเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ความต้านทานแรงดึงของแกนเหล็กกล้า 4340 โดยปกติจะไม่ได้รับผลกระทบเนื่องจากช่วงอุณหภูมิของไนตริดมักจะต่ำกว่าอุณหภูมิที่ใช้
ความแข็งผิวที่ทำได้คือ 600 ถึง 650HV
7. การแปรรูป
การตัดเฉือน ทำได้ดีที่สุดเมื่อใช้เหล็กอัลลอย 4340 ในสภาวะที่ได้รับการอุ่นหรือให้เป็นปกติและอุ่น สามารถใช้เครื่องจักรกลทุกอย่างได้ง่ายเช่นการเลื่อยกลึงการเจาะเป็นต้นอย่างไรก็ตามในสภาวะความแข็งแรงสูง 200 กิโลกรัมหรือมากกว่านั้นการแปรรูปสามารถทำได้เพียง 25% ถึง 10% ของโลหะผสมในสภาวะที่ผ่านการสุกแล้ว
8. การเชื่อม
ไม่แนะนำให้เชื่อมเหล็กกล้า 4340 ในสภาวะที่มีการแข็งตัวและให้ความร้อน (ตามที่ให้โดยปกติ) และควรหลีกเลี่ยงถ้าเป็นไปได้เนื่องจากอันตรายจากการแตกร้าวเนื่องจากสมบัติเชิงกลจะเปลี่ยนแปลงภายในเขตเชื่อมความร้อนของรอยเชื่อม
ถ้าจำเป็นต้อง เชื่อม ให้อุ่นก่อนอุณหภูมิ 200 ถึง 300 องศาเซลเซียสและรักษาขณะเชื่อม ทันทีที่ความเครียดจากการเชื่อมลดลงที่ 550 ถึง 650 องศาเซลเซียสก่อนที่จะแข็งตัวและปรับอุณหภูมิ
ถ้าการเชื่อมในสภาพที่แข็งและมีอุณหภูมิสูงเป็นสิ่งจำเป็นจริงๆชิ้นงานทันทีเมื่อระบายความร้อนด้วยมือควรเป็นถ้าความเครียดที่เป็นไปได้ลดลงที่อุณหภูมิ 15 ° C ต่ำกว่าอุณหภูมิการระบายความร้อนเดิม
9. การใช้เหล็ก 4340
เหล็กกล้า AISI 4340 ถูกใช้ในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่สำหรับการใช้งานที่ต้องการความสามารถในการรับแรงดึง / แรงดึงสูงกว่าเหล็ก 4140 ที่สามารถให้ได้
บางโปรแกรมทั่วไปเช่น:
Otai Steel เป็นหนึ่งในผู้ผลิตชั้นนำของเหล็กกล้า AISI 4340 สำหรับการใช้งานที่แตกต่างกันของคุณข้างต้น และเราจัดหาเหล็ก 4140 และเหล็กกล้า 4130 ด้วยเช่นกัน ติดต่อฉันและแจ้งให้เราทราบคำขอของคุณได้ตลอดเวลา
ผู้ติดต่อ: Mr. Gao Ben
โทร: +86-18068357371
แฟกซ์: 86-0510-88680060
