รายละเอียดสินค้า:
|
สินค้าโภคภัณฑ์:: | เหล็กเส้นแบนสแตนเลส 310S | มาตรฐาน: | ASTM, AISI, DIN, JIS |
---|---|---|---|
ความกว้าง: | 30-300 | ความหนา: | 10-500mm |
ความยาว: | 1000-6000mm | ขอบ: | Slit Edge ขอบโรงสี |
เทคนิค: | รีดร้อนรีดเย็น | แอปพลิเคชัน: | อุตสาหกรรมเคมี |
แสงสูง: | เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน,สแตนเลส 310S แท่งสี่เหลี่ยม,1000mm ss flat stock |
Type 321 เป็นสเตนเลสสตีลโครเมียมนิกเกิลออสเทนนิติกที่มีความเสถียรของไทเทเนียมซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนใกล้เคียงกับ 304/304Lเกรดนี้มักใช้ในช่วงอุณหภูมิ 800-1500˚F โดยจะมีความเสถียรต่อการตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์โดยการเพิ่มไทเทเนียม ซึ่งส่งผลให้เกิดการตกตะกอนของไทเทเนียมคาร์ไบด์Type 321 มีความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรนที่ดีเยี่ยมหลังจากสัมผัสกับช่วงอุณหภูมินี้ และเกรดนี้ต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้สูงถึง 1500˚F และมีคุณสมบัติการคืบและการแตกของความเค้นสูงกว่า 304/304Lนอกจากนี้ยังมีความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำที่ดีและไม่เป็นแม่เหล็กในสภาพการอบอ่อน
ทนต่อการกัดกร่อน
การกัดกร่อนทั่วไป โลหะผสม Type 321 มีความต้านทานคล้ายกับการกัดกร่อนทั่วไปโดยรวมเช่นเดียวกับโครเมียมนิกเกิลที่ไม่เสถียรประเภท 304 การให้ความร้อนเป็นเวลานานในช่วงตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์อาจส่งผลต่อความต้านทานทั่วไปของ Type 321 ในตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
การกัดกร่อนตามขอบเกรน เมื่อเหล็กโครเมียม-นิกเกิลที่ไม่เสถียรถูกกักไว้หรือทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ ผ่านช่วง 800 ถึง 1500 ° F (427 ถึง 816 ° C) โครเมียมคาร์ไบด์จะตกตะกอนที่ขอบเกรนในที่ที่มีสารกัดกร่อนรุนแรงบางชนิด ขอบเขตของเกรนเหล่านี้จะถูกยึดติดเป็นพิเศษ ส่งผลให้โลหะอ่อนตัวลงโดยทั่วไป และอาจเกิดการแตกตัวโดยสิ้นเชิงได้
สารอินทรีย์หรือสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่ำ มิลและผลิตภัณฑ์นมอื่นๆ หรือสภาวะบรรยากาศไม่ค่อยก่อให้เกิดการกัดกร่อนตามขอบเกรน แม้ว่าจะมีคาร์ไบด์ตกตะกอนจำนวนมากก็ตามเมื่อเชื่อมวัสดุเกจวัดบาง เวลาในช่วงอุณหภูมิ 800 ถึง 15000° F (427 ถึง 816° C) จะสั้นมากจนสื่อที่สึกกร่อนส่วนใหญ่ วัสดุประเภทที่ไม่เสถียรนั้นเป็นที่น่าพอใจโดยทั่วไปขอบเขตที่การตกตะกอนของคาร์ไบด์อาจเป็นอันตรายขึ้นอยู่กับระยะเวลาที่โลหะผสมสัมผัสกับ 800 ถึง 1500 ° F (427 ถึง 816 ° C) และสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนแม้จะใช้เวลาในการให้ความร้อนนานขึ้นในการเชื่อมเกจหนักก็ไม่เป็นอันตรายต่อโลหะผสมเกรด "L" ที่ไม่เสถียรซึ่งปริมาณคาร์บอนจะถูกเก็บไว้ให้เหลือ 0.03% หรือน้อยกว่า
โดยทั่วไป Type 321 จะใช้สำหรับอุปกรณ์เชื่อมหนักซึ่งทำงานระหว่าง 800 ถึง 1500 ° F (427 ถึง 816 ° C) หรือทำให้เย็นลงอย่างช้าๆในช่วงนี้ประสบการณ์ที่ได้รับในเงื่อนไขการบริการที่หลากหลายได้ให้ข้อมูลที่เพียงพอโดยทั่วไปในการทำนายความเป็นไปได้ของการแนบตามขอบเกรนในแอปพลิเคชันส่วนใหญ่โปรดตรวจสอบความคิดเห็นในส่วน HEAT TREATMENT
ความเครียดการกัดกร่อนแตกร้าว
ประเภท 321 มีประโยชน์อย่างยิ่งภายใต้สภาวะที่ทำให้เกิดการกัดกร่อนของความเค้นของกรดพอลิไทโอนิกของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกที่ไม่เสถียร เช่น ชนิด 304 การเปิดรับสเตนเลสสตีลออสเทนนิติกที่ไม่เสถียรต่ออุณหภูมิในช่วงความไวจะทำให้เกิดการตกตะกอนของโครเมียมคาร์ไบด์ที่ขอบเขตของเกรนในการทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องในสภาพแวดล้อมที่มีซัลไฟด์ ซัลไฟด์ (มักเป็นไฮโดรเจนซัลไฟด์) ทำปฏิกิริยากับความชื้นและออกซิเจนเพื่อสร้างกรดโพลิไทโอนิกที่ยึดติดกับขอบเขตของเกรนที่ไวภายใต้สภาวะความเครียด จะเกิดรอยแตกตามขอบเกรนกรดโพลิไทโอนิก SCC เกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมโรงกลั่นน้ำมันที่มีซัลไฟด์อยู่ทั่วไปโลหะผสมชนิด 321 ที่มีความเสถียรนำเสนอสารละลายสำหรับกรดพอลิไทโอนิก SCC โดยการต้านทานการแพ้ในระหว่างการให้บริการที่อุณหภูมิสูงเพื่อความต้านทานสูงสุด โลหะผสมเหล่านี้ควรใช้ในสภาวะที่มีความเสถียรทางความร้อน หากสภาวะที่เกี่ยวข้องกับการบริการอาจส่งผลให้เกิดอาการแพ้
การกัดกร่อนแบบบ่อ/รอยแยก
|
คุณสมบัติทางกายภาพ
จุดหลอมเหลว
|
ความหนาแน่น
|
แรงดึงดูดเฉพาะ
|
โมดูลัสความยืดหยุ่น
ในความตึงเครียด |
1398-1446° C |
7.92 ก./ซม.³ |
|
193 Gpa |
ล้อแม็ก
|
อารมณ์โกรธ
|
ความต้านแรงดึง
ขั้นต่ำ (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
ความแข็งแรงของผลผลิต
ขั้นต่ำ 0.2% ออฟเซ็ต (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
% การยืดตัว
ใน 2" ขั้นต่ำ |
หมายเหตุ
|
|
|
|
|
|
|
ล้อแม็ก
|
ค
|
มิน
|
พี
|
ส
|
ซิ
|
Cr
|
นิ
|
โม
|
Cu
|
นู๋
|
อื่น
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกถือเป็นเหล็กกล้าที่เชื่อมได้มากที่สุด และสามารถเชื่อมได้โดยกระบวนการหลอมรวมและกระบวนการเชื่อมด้วยความต้านทานทั้งหมด
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสองประการในการผลิตรอยเชื่อมในเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก ได้แก่ (1) การรักษาความต้านทานการกัดกร่อนและ (2) การหลีกเลี่ยงการแตกร้าว สิ่งสำคัญคือต้องรักษาระดับขององค์ประกอบที่มีความเสถียรในประเภท 321 ระหว่างการเชื่อมType 321 มีแนวโน้มที่จะสูญเสียไททาเนียมมากกว่าต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการรับคาร์บอนจากน้ำมันและแหล่งอื่นๆ และไนโตรเจนจากอากาศแนวปฏิบัติในการเชื่อมซึ่งรวมถึงความใส่ใจในความสะอาดและการป้องกันก๊าซเฉื่อยที่ดีนั้นแนะนำสำหรับเกรดที่มีความเสถียรเหล่านี้ เช่นเดียวกับโลหะผสมออสเทนนิติกที่ไม่เสถียรอื่นๆ โลหะเชื่อมที่มีโครงสร้างออสเทนนิติกทั้งหมดจะไวต่อการแตกร้าวระหว่างการเชื่อมด้วยเหตุผลนี้ Type 321 จึงได้รับการออกแบบมาให้แข็งตัวอีกครั้งด้วยเฟอร์ไรท์ในปริมาณเล็กน้อย เพื่อลดความไวต่อการแตกร้าวเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความเสถียรของ Columbium มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวด้วยความร้อนได้ง่ายกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความเสถียรของไทเทเนียม สามารถใช้โลหะฟิลเลอร์ที่เข้าชุดกันสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมชนิด 321 ที่มีความเสถียรโลหะผสมที่มีความเสถียรอาจเชื่อมต่อกับเหล็กกล้าไร้สนิมหรือเหล็กกล้าคาร์บอนอื่น ๆ |
ช่วงอุณหภูมิการหลอมสำหรับประเภท 321 คือ 1800 ถึง 2000 ° F (928 ถึง 1093 ° C)แม้ว่าจุดประสงค์หลักของการหลอมคือเพื่อให้ได้มาซึ่งความนุ่มนวลและความเหนียวสูง เหล็กนี้อาจผ่านการอบอ่อนบรรเทาความเครียดภายในช่วงตกตะกอนของคาร์ไบด์ 800 ถึง 1500 ° F (427 ถึง 816 ° C) โดยไม่มีอันตรายจากการกัดกร่อนตามขอบเกรนที่ตามมาคลายความเครียดจะหลอมละลายเพียงไม่กี่ชั่วโมงในช่วง 800 ถึง 1500 ° F (427 ถึง 816 ° C) จะไม่ทำให้ความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปลดลงอย่างเห็นได้ชัด แม้ว่าการให้ความร้อนที่ยืดเยื้อในช่วงนี้มีแนวโน้มที่จะลดความต้านทานการกัดกร่อนโดยทั่วไป ในระดับหนึ่งอย่างไรก็ตาม ตามที่เน้นย้ำ การหลอมในช่วงอุณหภูมิ 800 ถึง 1500 ° F (427 ถึง 816 ° C) ไม่ได้ส่งผลให้มีความไวต่อการโจมตีตามขอบเกรน
เพื่อความเหนียวสูงสุด ขอแนะนำให้ใช้ช่วงการหลอมที่สูงขึ้นที่ 1800 ถึง 2000 ° F (928 ถึง 1093 ° C) เมื่อแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียม-นิกเกิลลงในอุปกรณ์ที่ต้องการการปกป้องสูงสุดจากการตกตะกอนของคาร์ไบด์ที่ได้จากการใช้เกรดที่มีความเสถียร จำเป็นต้องตระหนักว่ามีความแตกต่างระหว่างความสามารถในการทำให้เสถียรของโคลัมเบียมและไททาเนียมด้วยเหตุผลเหล่านี้ ระดับของการรักษาเสถียรภาพและผลลัพธ์การป้องกันอาจเด่นชัดน้อยลงเมื่อใช้ Type 321 เมื่อเรียกร้องให้มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด อาจจำเป็นสำหรับ Type 321 ที่จะใช้วิธีการแก้ไขที่เรียกว่าการอบอ่อนแบบคงตัวประกอบด้วยความร้อนถึง 1550 ถึง 1650 ° F (843 ถึง 899 ° C) นานถึง 5 ชั่วโมงขึ้นอยู่กับความหนาช่วงนี้อยู่เหนือช่วงที่เกิดโครเมียมคาร์ไบด์และสูงพอที่จะทำให้เกิดการแยกตัวและการแก้ปัญหาที่อาจได้รับการพัฒนาก่อนหน้านี้นอกจากนี้ เป็นอุณหภูมิที่ไททาเนียมรวมกับคาร์บอนเพื่อสร้างไททาเนียมคาร์ไบด์ที่ไม่เป็นอันตรายผลที่ได้คือโครเมียมกลับคืนสู่สารละลายที่เป็นของแข็ง และคาร์บอนถูกบังคับให้รวมกับไททาเนียมเป็นคาร์ไบด์ที่ไม่เป็นอันตราย เมื่ออบชุบด้วยความร้อนในบรรยากาศออกซิไดซ์ ออกไซด์ควรถูกกำจัดออกหลังจากการหลอมในสารละลายขจัดตะกรัน เช่น ส่วนผสมของกรดไนตริกและกรดไฮโดรฟลูออริกควรล้างกรดเหล่านี้ออกจากพื้นผิวอย่างทั่วถึงหลังจากทำความสะอาด |
มาตรฐาน | ASTM A276-06 | |||||
ข้อกำหนดขนาด | 3×20 | 5×40 | 8×20 | 10×60 | 15×50 | 20×60 |
3×25 | 5×50 | 8×25 | 10×80 | 15×60 | 20×80 | |
3×30 | 5×60 | 8×30 | 10×100 | 15×80 | 20×100 | |
3×40 | 5×80 | 8×40 | 12×20 | 15×100 | 25×40 | |
3×50 | 5×100 | 8×50 | 12×25 | 16×30 | 25×50 | |
4×20 | 6×20 | 8×60 | 12×30 | 16×40 | 25×60 | |
4×25 | 6×25 | 8×80 | 12×40 | 16×50 | 25×70 | |
4×30 | 6×30 | 8×100 | 12×50 | 16×60 | 25×100 | |
4×40 | 6×35 | 10×20 | 12×60 | 16×70 | 30×40 | |
4×50 | 6×40 | 10×25 | 12×80 | 16×80 | 30×50 | |
4×60 | 6×50 | 10×30 | 12×100 | 16×100 | 30×60 | |
5×20 | 6×60 | 10×35 | 15×20 | 20×30 | 30×80 | |
5×25 | 6×80 | 10×40 | 15×30 | 20×40 | 30×100 | |
5×30 | 6×100 | 10×50 | 15×40 | 20×50 |
ผู้ติดต่อ: Mr. Gao Ben
โทร: +86-18068357371
แฟกซ์: 86-0510-88680060