|
รายละเอียดสินค้า:
|
| เกรดเหล็ก: | 4140 /40crmo/en19/C45 | ล้อแม็กหรือไม่: | เป็นโลหะผสม |
|---|---|---|---|
| เทคนิค: | รีดร้อน | แอปพลิเคชัน: | เหล็กเส้นโครงสร้าง,เหล็กเส้น Die,เหล็กเส้นเครื่องมือ,เคมี,การต่อเรือ |
| พิมพ์: | เหล็กเส้นโลหะผสม | มาตรฐาน: | ASTM, DIN, AISI, JIS |
| การใช้งานพิเศษ: | เหล็กกล้าแม่พิมพ์ | รูปร่าง: | กลม |
| ความยาว: | 1--12m | พื้นผิว: | ดำหรือสว่าง |
ผู้ผลิตและส่งออกเหล็กกล้า AISI 4340 ที่มาพร้อมทรงกลม สี่เหลี่ยม แบน บล็อก และเพลา เป็นต้น AISI 4340 ถูกกำหนดให้เป็นเหล็กกล้าอัลลอยด์ที่อบชุบด้วยความร้อนต่ำซึ่งมี 0.8% Cr, 0.2% Mo และ 1.8% Ni เป็นองค์ประกอบเสริมความแข็งแรง เมื่อเทียบกับ AISI 4140 มีความแข็งแรงสูงกว่าและมีความทนทานต่อการล้าที่ดีมาก ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อการกัดกร่อนของบรรยากาศ โดยทั่วไปแล้ว AISI 4340 มีจำหน่ายในสภาพชุบแข็งและผ่านการอบชุบด้วยช่วงแรงดึง 930 – 1080 Mpa ความแข็ง 280 -320HB. ชุบแข็งและอบร้อนแล้ว 4340 สามารถชุบแข็งพื้นผิวเพิ่มเติมได้ด้วยเปลวไฟหรือการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำและโดยไนไตรดิ้ง
| แบบฟอร์มการจัดหา | ขนาด (มม.) | กระบวนการ | ความอดทน | |
กลม | Φ6-Φ100 | วาดเย็น | สีดำสดใส | สุดยอด H11 |
Φ16-Φ350 | รีดร้อน | สีดำ | -0/+1mm | |
| ปอกเปลือก/บด | สุดยอด H11 | |||
Φ90-Φ1000 | หลอมร้อน | สีดำ | -0/+5mm | |
| หยาบหัน | -0/+3mm | |||
แบน/สี่เหลี่ยม/บล็อก | ความหนา :120-800 | หลอมร้อน | สีดำ | -0/+8mm |
| ความกว้าง:120-1500 | กลึงหยาบ | -0/+3mm | ||
หมายเหตุ: สามารถกำหนดความคลาดเคลื่อนได้ตามคำขอ
| มาตรฐาน | ระดับ | ค | ซิ | มิน | พี | ส | Cr | นิ | โม |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 | 36CrNiMo4 | 0.32-0.4 | ≤ 0.4 | 0.5-0.8 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | 0.9-1.2 | 0.90-1.2 | 0.15-0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 | EN24 | 0.36-0.44 | 0.1-0.4 | 0.45-0.7 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 1.0-1.4 | 1.3-1.7 | 0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| GB 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
| ความหนาแน่น g/cm3 | 7.85 | ||||
| จุดหลอมเหลว °C | 1427 | ||||
| อัตราส่วนของปัวซอง | 0.27-0.30 | ||||
| ความสามารถในการแปรรูป (AISI 1212 เป็นเครื่องจักร 100%) | 50% | ||||
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน µm/m°C | 12.5 | ||||
| การนำความร้อน W/(mK) | 44.5 | ||||
| โมดูลัสความยืดหยุ่น 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| ความต้านทานไฟฟ้า Ohm.mm2 /m | 0.19 | ||||
| ความจุความร้อนจำเพาะ J/(kg.K) | 460 | ||||
โมดูลัสความยืดหยุ่น 10^3 N/mm2 | 100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
การขยายตัวทางความร้อน 10^6 ม./(mK) | 100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
| สภาพเครื่องกล | ตู่ | ยู | วี | W | X | Y | Z |
| ส่วนการพิจารณาคดี (มม.) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| แรงดึง Mpa | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | >1550 |
| ความแข็งแรงของผลผลิตMpa | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| การยืดตัว% | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
| ไอซอด อิมแพค J | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
| Charpy Impact J | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
| ความแข็งบริเนล HB | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | >444 |
| สำหรับการตีขึ้นรูปหนักที่ดับและอบร้อน | |||||||
เส้นผ่านศูนย์กลาง mm | ความแข็งแรงของผลผลิต MPa | ||||||
| 20 ℃ | 100 ℃ | 200 ℃ | 250 ℃ | 300 ℃ | 350℃ | 400℃ | |
| ≤250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
อุณหภูมิการตีขึ้นรูปควรทำระหว่าง 1150 ℃-1200 ℃ ยิ่งอุณหภูมิสิ้นสุดการตีขึ้นรูปยิ่งต่ำ ขนาดของเกรนก็จะยิ่งละเอียดขึ้น ถือเวลาที่เหมาะสมสำหรับเหล็กที่จะให้ความร้อนอย่างทั่วถึงก่อนการหลอม แต่อย่าหลอมต่ำกว่าอุณหภูมิการปลอมขั้นต่ำ 850 องศาเซลเซียสAISI 4340 มีลักษณะการตีขึ้นรูปที่ดี แต่รอยแตกเกิดขึ้นได้ง่ายเมื่อใช้วิธีการหล่อเย็นที่ไม่เหมาะสมหลังจากการปลอมแปลง ดังนั้นควรทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ ในอากาศนิ่งหรือในทรายหลังจากการปลอมแปลง
Normalizing ใช้เพื่อปรับแต่งโครงสร้างของการตีขึ้นรูปที่อาจเย็นลงอย่างไม่สม่ำเสมอหลังจากการปลอมแปลง และถือเป็นการปรับสภาพก่อนการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย อุณหภูมิปกติสำหรับเหล็ก AISI 4340 ควรดำเนินการระหว่าง 850 ℃-880 ℃ถือเวลาที่เหมาะสมสำหรับเหล็กที่จะให้ความร้อนอย่างทั่วถึงเพื่อให้เฟอร์ไรท์กลายเป็นออสเทนไนต์ให้สมบูรณ์เย็นในอากาศนิ่ง
แนะนำให้ใช้การหลอมแบบสมบูรณ์สำหรับ AISI 4340 ก่อนการตัดเฉือน AISI 4340 ควรดำเนินการที่อุณหภูมิปกติที่ 830 ℃ -850 ℃ ถือเวลาที่เหมาะสมสำหรับเหล็กที่จะให้ความร้อนอย่างทั่วถึง จากนั้นให้ความเย็นของเตาเผาที่ 610 ℃ ที่อัตรา 11 ℃ ต่อชั่วโมง ในที่สุดอากาศเย็นลง
การอบชุบด้วยความร้อนนี้จะได้รับโครงสร้างมาร์เทนไซต์หลังจากดับ มันจะเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของพื้นผิว AISI 4340 ควรดำเนินการระหว่าง 830 ℃-865 ℃ ถือเวลาที่เหมาะสมสำหรับเหล็กที่จะให้ความร้อนอย่างทั่วถึง แช่ประมาณ 10-15 นาทีต่อ แนะนำให้ใช้ส่วน 25 มม. ดับน้ำมัน ควรทำการแบ่งเบาบรรเทาทันทีหลังจากดับ
เหล็กกล้าอัลลอยด์ AISI 4340 ควรอยู่ในสภาวะที่ผ่านการอบร้อนหรือทำให้เป็นมาตรฐานและผ่านการอบชุบด้วยความร้อนก่อนการอบชุบ การแบ่งเบาบรรเทามักจะดำเนินการเพื่อลดความเครียดจากกระบวนการชุบแข็ง แต่โดยหลักแล้วเพื่อให้ได้ความแข็งและคุณสมบัติทางกลที่ต้องการอุณหภูมิของการแบ่งเบาบรรเทาตามจริงจะถูกเลือกให้ตรงตามคุณสมบัติที่ต้องการ โดยปกติจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 450 ℃- 660 ℃ ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน แช่ไว้ 1 ชั่วโมงต่อส่วน 25 มม. และเย็นในอากาศนิ่ง ไม่สามารถหลีกเลี่ยงการแบ่งเบาบรรเทาระหว่าง 250 ℃ -450 ℃ เนื่องจากการแบ่งเบาบรรเทาภายในช่วงนี้จะลดค่าผลกระทบอย่างจริงจัง ส่งผลให้อารมณ์เปราะบาง
มักใช้ AISI 4340 มากกว่า AISI 4140 ที่ระดับความแข็งแรงสูงกว่า เนื่องจากมีความสามารถในการชุบแข็งที่ดีกว่าและทนต่อแรงกระแทก CVN ได้ดีขึ้น
การใช้งานทั่วไป ได้แก่ เพลาสำหรับงานหนัก เพลา เกียร์สำหรับงานหนัก สปินเดิล พิน สตั๊ด โคลเล็ต โบลต์ คัปปลิ้ง เฟือง เฟือง พิเนียน ทอร์ชั่นบาร์ ก้านสูบ คานอีกา ชิ้นส่วนสายพานลำเลียง ฟอร์จไฮดรอลิก เพลาข้อเหวี่ยงเหล็กหลอม เป็นต้น
ผู้ติดต่อ: Mr. Gao Ben
โทร: +86-18068357371
แฟกซ์: 86-0510-88680060
