|
รายละเอียดสินค้า:
|
| เกรดเหล็ก: | โลหะผสมเหล็ก 4340 40CrNiMoA 36Crnimo 4 | แม็กซ์หรือไม่: | เป็นโลหะผสม |
|---|---|---|---|
| เทคนิค: | รีดร้อนปลอมแปลง | ประเภท: | แท่งเหล็กอัลลอย |
| มาตรฐาน: | ASTM, DIN, AISI, JIS | รูปร่าง: | รอบ |
| ความยาว: | 1--12m | พื้นผิว: | สีดำหรือสีสดใส |
| รักษาความร้อน: | Normalized + อบ + ดับ + นิรภัย | ||
| แสงสูง: | En 10250-3 รอบโลหะผสมเหล็ก,SAE4340 รอบโลหะผสมเหล็ก,40CrNiMoA โลหะผสมรอบเหล็ก |
||
36Crnimo4 เทียบเท่า SAE4340 GB 40CrNiMoA En 10250-3 เทียบเท่า JIS SNCM439 เหล็ก DIN 1.6511 แถบโลหะผสมเหล็ก
1. รูปแบบการจัดหาและขนาดและความอดทน
| แบบฟอร์มการจัดหา | ขนาด (มม.) | กระบวนการ | ความอดทน | |
รอบ |
Φ6-Φ100 | วาดเย็น | สีดำสดใส | H11 ที่ดีที่สุด |
Φ16-Φ350 |
รีดร้อน |
ดำ | -0 / + 1 มม | |
| ปอกเปลือก / บด | H11 ที่ดีที่สุด | |||
Φ90-Φ1000 |
ฟอร์จร้อน |
ดำ | -0 / + 5 มม | |
| หยาบหัน | -0 / + 3 มม | |||
แบน / สแควร์ / บล็อก |
ความหนา: 120-800 | ฟอร์จร้อน |
ดำ | -0 / + 8 มม |
| ความกว้าง: 120-1500 | กลึงหยาบ | -0 / + 3 มม | ||
หมายเหตุ: ความอดทนสามารถปรับแต่งได้ตามคำขอ
2. องค์ประกอบทางเคมี
| มาตรฐาน | เกรด | ค | ศรี | Mn | ป | ส | Cr | นิ | โม |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0.32-0.4 |
≤ 0.4 |
0.5-0.8 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
0.9-1.2 |
0.90-1.2 |
0.15-0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 |
EN24 | 0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
≤ 0.035 |
≤ 0.04 |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0.2-0.35 |
| 817 ล้าน 40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| GB 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
3. คุณสมบัติทางกายภาพ
| ความหนาแน่น g / cm3 | 7.85 | ||||
| จุดหลอมเหลว° C | 1427 | ||||
| อัตราส่วนของปัวซอง | 0.27-0.30 น | ||||
| ความสามารถในการแปรรูป (AISI 1212 เท่ากับการแปรรูป 100%) | 50% | ||||
| การขยายตัวทางความร้อน co-efficiency µm / m ° C | 12.5 | ||||
| การนำความร้อน W / (mK) | 44.5 | ||||
| โมดูลัสความยืดหยุ่น 10 ^ 3 N / mm ^ 2 | 210 | ||||
| ความต้านทานไฟฟ้า Ohm.mm2 / m | 0.19 | ||||
| ความจุความร้อนจำเพาะ J / (kg.K) | 460 | ||||
โมดูลัสความยืดหยุ่น 10 ^ 3 N / mm2 |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
การขยายตัวทางความร้อน 10 ^ 6 ม. / (mK) |
100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
4. สมบัติเชิงกล
| สภาพทางกล | ที | ยู | V | ว | X | ย | Z |
| มาตราการปกครอง (มม.) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| ความต้านแรงดึง Mpa | 850-1000 | 930-1080 | 1,000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | > 1550 |
| ความแข็งแรงผลผลิต Mpa | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| การยืดตัว% | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
| อิซ๊อดอิมแพคเจ | ≥ 54 | ≥ 47 | ≥ 47 | ≥41 | ≥ 34 | ≥ 24 | ≥10 |
| ชาร์ปีอิมแพคเจ | ≥ 50 | ≥ 42 | ≥ 42 | ≥ 35 | ≥ 28 | ≥ 20 | ≥9 |
| ความแข็ง Brinell HB | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | > 444 |
5. ความแข็งแรงของอุณหภูมิสูง
| สำหรับการตีขึ้นรูปหนักที่ชุบแข็งและชุบแข็ง | |||||||
เส้นผ่านศูนย์กลางมม |
ความแข็งแรงของผลผลิต MPa | ||||||
| 20 ℃ | 100 ℃ | 200 ℃ | 250 ℃ | 300 ℃ | 350 ℃ | 400 ℃ | |
| ≤ 250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6. การปลอม
อุณหภูมิในการปลอมควรดำเนินการระหว่าง 1150 ℃ -1200 ℃อุณหภูมิที่ต่ำกว่าการตีขึ้นรูปจะยิ่งมีขนาดเกรนที่ดีขึ้นถือเป็นเวลาที่เหมาะสมที่เหล็กจะได้รับความร้อนอย่างทั่วถึงก่อนการปลอม แต่อย่าหลอมให้ต่ำกว่าอุณหภูมิการตีขั้นต่ำ 850 ° C.AISI 4340 มีลักษณะการปลอมที่ดี แต่เกิดรอยแตกได้ง่ายเมื่อใช้วิธีการหล่อเย็นที่ไม่เหมาะสมหลังจากการปลอมแปลงดังนั้นจึงควรระบายความร้อนให้ช้าที่สุดในอากาศนิ่งหรือในทรายหลังจากการปลอมแปลง
7. การทำให้เป็นปกติ
Normalizing ใช้เพื่อปรับแต่งโครงสร้างของการตีขึ้นรูปที่อาจเย็นลงไม่สม่ำเสมอหลังจากการปลอมแปลงและถือเป็นการปรับสภาพก่อนการอบร้อนขั้นสุดท้ายอุณหภูมิปกติสำหรับเหล็ก AISI 4340 ควรอยู่ระหว่าง 850 ℃ -880 ℃ถือเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้เหล็กได้รับความร้อนอย่างทั่วถึงเพื่อให้เฟอร์ไรต์เปลี่ยนรูปเป็นออสเทนไนต์เย็นในอากาศนิ่ง
8. การอบอ่อน
แนะนำให้ใช้การอบอ่อนแบบเต็มสำหรับ AISI 4340 ก่อนการตัดเฉือน AISI 4340 ควรพกพาไปที่อุณหภูมิ 830 ℃ -850 ℃กำหนดเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้เหล็กได้รับความร้อนอย่างทั่วถึงจากนั้นจึงระบายความร้อนด้วยเตาถึง 610 ℃ที่อัตรา 11 ℃ ต่อชั่วโมงสุดท้ายอากาศเย็น
9. การชุบแข็ง
การอบชุบด้วยความร้อนนี้จะได้โครงสร้างมาร์เทนไซต์หลังจากดับมันจะเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของพื้นผิว AISI 4340 ควรดำเนินการระหว่าง 830 ℃ -865 ℃ถือเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้เหล็กได้รับความร้อนอย่างทั่วถึงแช่ประมาณ 10-15 นาทีต่อ แนะนำให้ใช้ส่วน 25 มม. ดับน้ำมันควรทำตามทันทีหลังจากดับ
10. การแบ่งเบา
เหล็กกล้าอัลลอยด์ AISI 4340 ควรอยู่ในสภาพที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนหรือทำให้เป็นมาตรฐานและผ่านการอบด้วยความร้อนก่อนการแบ่งเบาบรรเทามักจะทำเพื่อลดความเครียดจากกระบวนการชุบแข็ง แต่ส่วนใหญ่จะได้รับความแข็งและคุณสมบัติเชิงกลที่ต้องการอุณหภูมิที่แท้จริงจะถูกเลือกเพื่อให้เป็นไปตามคุณสมบัติที่ต้องการโดยปกติจะดำเนินการที่ 450 ℃ - 660 ℃ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนแช่เป็นเวลา 1 ชั่วโมงต่อส่วน 25 มม. และทำให้เย็นลงในอากาศนิ่ง ไม่ควรหลีกเลี่ยงการแบ่งอุณหภูมิระหว่าง 250 ℃ -450 ℃เนื่องจากการแบ่งอุณหภูมิภายในช่วงนี้จะช่วยลดค่าการกระแทกลงอย่างมากส่งผลให้เกิดความเปราะบางของอุณหภูมิ
11. การใช้งาน
AISI 4340 มักใช้ตามความต้องการของ AISI 4140 ในระดับความแข็งแรงที่สูงขึ้นเนื่องจากมีความสามารถในการชุบแข็งที่ดีขึ้นและความทนทานต่อแรงกระแทก CVN ที่ดีขึ้น
การใช้งานทั่วไป ได้แก่ : เพลาสำหรับงานหนัก, เพลา, เกียร์สำหรับงานหนัก, แกน, หมุด, กระดุม, สลักเกลียว, สลักเกลียว, ข้อต่อ, เฟือง, ปีกนก, ทอร์ชั่นบาร์, แท่งเชื่อมต่อ, อีกาบาร์, ชิ้นส่วนสายพานลำเลียง, ไฮดรอลิกปลอม, เพลาข้อเหวี่ยงเหล็กปลอม เป็นต้น
ผู้ติดต่อ: Mr. Gao Ben
โทร: +86-18068357371
แฟกซ์: 86-0510-88680060
