|
รายละเอียดสินค้า:
|
| OD: | 3-300MM | พื้นผิว: | ดำและสว่าง |
|---|---|---|---|
| ความยาว: | 1-12m | ชนิด: | รีดร้อน |
| แสงสูง: | บาร์กลมสแตนเลสรอบ,stainless steel round rod |
||
DIN 1.2787, AISI 431 บาร์กลมสเตนเลสสตีลสำหรับแก้วแม่พิมพ์ ESR
เกรด AISI 431, DIN 1.4057, 1.2787 สำหรับการผลิตแม่พิมพ์แก้วผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งในสภาวะที่มีการแข็งตัวก่อนการแข็งหรืออ่อน
พื้นผิว: ขรุขระปอกเปลือก
นวัตกรรมใหม่สำหรับการผลิตแก้ว
431 mod เกรดพิเศษเป็นประเภทปรับปรุงจาก 1.4057
วัสดุสิ้นเปลืองรุ่น ESR 431 มีอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่ยาวนานขึ้นโดยมีโครงสร้างที่ละเอียดพิเศษ
| เกรด | C | ศรี | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V |
| FG431 | 0.17 ~ 0.22 | 0.4 ~ 0.5 | 0.6 ~ 0.7 | 0.025 สูงสุด | 0.015 สูงสุด | 15.5 ~ 16.0 | 1.7 ~ 1.9 | 0.2 ~ 0.25 | 0.06 ~ 0.1 |
| DG431 | 0.20 ~ 0.25 | 0.25 ~ 0.35 | 0.8 ~ 0.9 | 0.025 สูงสุด | 0.015 สูงสุด | 15.5 ~ 16.0 | 1.8 ~ 1.9 | 0.3 ~ 0.35 | 0.05 ~ 0.1 |
| 431 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมที่ทนต่อการแข็งตัวของนิกเกิลสูงโครเมียมต่ำ Martensitic มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีมีความแข็งและทนต่อแรงดึงได้ดีในช่วงแรงดึง 850 - 1000 Mpa (สภาพ T) ช่วง Brinell 248 - 302 โดยมีฤทธิ์กัดกร่อนที่ดีมาก ทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในบรรยากาศทั่วไปทนต่อสภาวะแวดล้อมทางทะเลและทางทะเลที่ไม่เอื้ออำนวยทนต่อสารอินทรีย์กรดไนตริกและผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมควบคู่ไปกับความสามารถในการทนแรงดึงสูงและความแข็งแรงที่ดีเยี่ยม 431 เนื่องจากความสามารถในการชุบแข็งได้อย่างยอดเยี่ยมสามารถผ่านการแข็งตัวได้ถึง Rc44 ขึ้นอยู่กับปริมาณคาร์บอนและขนาดชิ้นส่วน ชิ้นส่วนขนาดเล็กสามารถระบายความร้อนด้วยอากาศและน้ำมันส่วนใหญ่จะถูกดับด้วยความแข็งมากพอสมควรและทนต่อแรงกระแทก 431 จะตอบสนองต่อการรีดิวซ์ได้อย่างง่ายดายเพื่อให้ได้ความแข็งของพื้นผิวทั่วไปที่มากกว่า Rc65 กระบวนการไนไตรดิงจะช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อนและดังนั้นจึงไม่แนะนำให้ใช้ทั่วไปยกเว้นการใช้งานที่สำคัญซึ่งผลประโยชน์เกินดุลกับข้อควรพิจารณาอื่น ๆ ทั้งหมด ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการรวมกันของความต้านทานแรงดึงสูงความเหนียวที่ดีและคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนได้ดี การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ชิ้นส่วนและส่วนประกอบของเครื่องบิน, สลักเกลียวและนัท, รัด, เพลาปั๊ม, เพลาใบพัด, แฉก, วาล์ว ฯลฯ วัสดุแม่เหล็กในทุกสภาวะ |
| รหัสสี | ขนาดที่มีจำหน่าย | |
| สีม่วง (ปลายบาร์)  | ขนาดที่ปิดสนิท | เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 6.35 ถึง 260 มม. |
| แถบเสร็จสิ้น | ||
| ปอกเปลือก เปิดและขัดเงาและ Centerless Ground | ||
| ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง | |
| ออสเตรเลีย | AS 2837-1986 431 |
| ประเทศเยอรมัน | W.Nr 1.4057 X20CrNi17 2 |
| บริเตนใหญ่ | BS970 Part3 1991 431S29 BS970 - 1955 EN57 |
| ประเทศญี่ปุ่น | JIS G4303 SuS 431 |
| สหรัฐอเมริกา | ASTM A276-98b 431 SAE 51431 AISI 431 UNS S43100 |
| องค์ประกอบทางเคมี | |||||||||||
| นาที. % | สูงสุด% | ||||||||||
| คาร์บอน | 0.12 | 0.20 | |||||||||
| ซิลิคอน | 0 | 1.00 | |||||||||
| แมงกานีส | 0 | 1.00 | |||||||||
| นิกเกิล | 1.25 | 3.00 | |||||||||
| โครเมียม | 15.00 | 18.00 | |||||||||
| มีฟอสฟอรัส | 0 | 0.04 | |||||||||
| กำมะถัน | 0 | 0.03 | |||||||||
| * ช่วงคาร์บอนอาจแตกต่างกันมาก * นอกจากนี้ยังมีตัวเลือกนิกเกิล | |||||||||||
| ความต้องการคุณสมบัติทางเครื่องกลสำหรับวัสดุในการอบแห้งและความร้อนที่ได้รับการบำบัด - สภาพ T ถึง AS2837 - 1986 431 และ BS970 Part3 1991 431S29 | |||||||||||
| เงื่อนไข | อบ | * T | |||||||||
| ความต้านทานแรงดึง Mpa | นาที | 850 | |||||||||
| แม็กซ์ | 1000 | ||||||||||
| 0.2% Yield Strength Mpa | นาที | 635 | |||||||||
| การยืดตัวที่ 5.65 √ 0 % | นาที | 11 | |||||||||
| Izod Impact Valua J mm | นาที | 63 34 63 20 | |||||||||
| ความแข็ง HB | นาที | 248 | |||||||||
| แม็กซ์ | 277 | 302 | |||||||||
| * วัสดุที่เก็บไว้ทั่วไปในสภาพ T. NB ตรวจสอบใบรับรองโรงงานหากมีความสำคัญสำหรับการใช้งานขั้นสุดท้าย | |||||||||||
| คุณสมบัติทางเครื่องกลโดยทั่วไปที่อุณหภูมิห้อง - * แข็งตัวและทนต่อสภาวะ T | |||||||||||
| ความต้านทานแรงดึง Mpa | 940 | ||||||||||
| 0.2% Yield Strength Mpa | 750 | ||||||||||
| การยืดตัวใน 50mm% | 19 | ||||||||||
| ผลกระทบ Izod J | 65 | ||||||||||
| ความแข็ง | HB | 280 | |||||||||
| Rc | 30 | ||||||||||
| * อุณหภูมิการแข็งตัวโดยทั่วไป | 980 o C - 1020 o C | ||||||||||
| * อุณหภูมิการหลอมโดยทั่วไป | 640 o C - 660 o C | ||||||||||
| 590 o C - 610 o C | |||||||||||
| คุณสมบัติทางเครื่องกลโดยทั่วไปที่อุณหภูมิห้อง - ถูกทำให้แข็งโดยการดับน้ำมันที่อุณหภูมิ 980 องศาเซลเซียสและให้ความร้อนตามที่ระบุไว้ | |||||||||||
| Tempering อุณหภูมิ o C | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | ||||||
| ความต้านทานแรงดึง Mpa | 1370 | 1390 | 1410 | 980 | 920 | ||||||
| 0.2% Yield Strength Mpa | 1030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | ||||||
| การยืดตัวใน 50mm% | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | ||||||
| ผลกระทบ Charpy J | 54 | * 34 | * 16 | 65 | 70 | ||||||
| ความแข็ง | HB | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | |||||
| Rc | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | ||||||
| ความต้านทานแรงดึงสูงและความสามารถในการให้ผลผลิตสูงมีสมบัติการรับแรงกระแทกต่ำกว่าเล็กน้อยเมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 370 องศาเซลเซียส ขนาดมาตรา 30 มม * ลดลงในสมบัติการกระแทก ควรทำ Tempering ภายในช่วง 370 องศาเซลเซียส - 565 องศาเซลเซียส | |||||||||||
| สมบัติอุณหภูมิสูง | |||||||||||
| 431 แสดงความต้านทานต่อการปรับขนาดได้ดีในการให้บริการอย่างต่อเนื่องถึง 700 องศาเซลเซียสการใช้งานที่อุณหภูมิสูงขึ้นส่งผลให้ความต้านทานต่อแรงดึงและความแข็งลดลงอย่างมาก | |||||||||||
| สมบัติทางกลทั่วไปที่อุณหภูมิสูงขึ้นที่อุณหภูมิ 1010 o C และ Tempered ที่ 30 o C เหนืออุณหภูมิทำงาน | |||||||||||
| Tempering อุณหภูมิ o C | 510 | 570 | 620 | ||||||||
| อุณหภูมิในการทำงาน o C | 480 | 540 | 590 | ||||||||
| ความต้านทานแรงดึง Mpa | 1350 | 720 | 435 | ||||||||
| การยืดตัวใน 50mm% | 15 | 20 | 26 | ||||||||
| ความแข็งของอุณหภูมิในห้องหลังจากการทดสอบ | HB | 440 | 330 | 280 | |||||||
| Rc | 47 | 37 | 30 | ||||||||
| NB ความต้านทานการแตกตัวและการแตกของความเครียดจะลดลงอย่างมากที่อุณหภูมิการทำงานที่สูงขึ้นเหล่านี้ | |||||||||||
| คุณสมบัติอุณหภูมิต่ำ | |||||||||||
| 431 ไม่แนะนำสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์เนื่องจากการลดลงของสมบัติการกระแทกที่สอดคล้องกับเหล็กส่วนใหญ่ที่ไม่ใช่เหล็กกล้าชนิด austenitic | |||||||||||
| การดัดด้วยความเย็น | |||||||||||
| ในสภาพที่แข็งและมีอุณหภูมิสูงเนื่องจากสภาพที่ให้มาจะเป็นเรื่องยากมากเนื่องจากมีผลผลิตสูงและไม่แนะนำให้ใช้ทั่วไป | |||||||||||
| การดัดงอ | |||||||||||
| ในสภาวะที่แข็งและมีอุณหภูมิสูงเนื่องจากไม่ได้รับการแนะนำเนื่องจากมีผลกระทบต่อสมบัติเชิงกลภายในเขตรับความร้อน | |||||||||||
| ความต้านทานการกัดกร่อน | |||||||||||
| 431 มีความต้านทานการกัดกร่อนที่สูงที่สุดของเหล็กกล้าไร้สนิม Martensitic และในขณะที่เหล็กกล้าไร้สนิมไม่สูงเท่ากับเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนไนท์ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนคล้ายคลึงกับเกรด 301 และ 302.NB มีความต้านทานการกัดกร่อนที่เหมาะสมในทุกสภาพแวดล้อมในสภาพที่แข็งและมีอุณหภูมิสูงและไม่เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพที่ได้รับการอบอ่อน สิ่งสำคัญที่สุดคือให้ออกซิเจนได้รับอนุญาตให้ไหลเวียนได้อย่างอิสระบนพื้นผิวสแตนเลสทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มโครเมี่ยมออกไซด์มีอยู่เสมอเพื่อป้องกัน หากไม่เป็นเช่นนี้สนิมจะเกิดขึ้นเช่นเดียวกับเหล็กกล้าไร้สนิมประเภทอื่น ๆ สำหรับพื้นผิวที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีที่สุดต้องเป็นอิสระจากขนาดและอนุภาคต่างประเทศ ชิ้นส่วนสำเร็จรูปควรมีความเหมาะสม | |||||||||||
| ปลอม | |||||||||||
| ความร้อนสม่ำเสมอถึง 1150 o C - 1200 o C ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน อย่าแช่ แต่เริ่มต้นการปลอมทันทีไม่ร้อนเกินไปเนื่องจากจะทำให้สูญเสียความเหนียวและความเหนียว อย่าปลอมแปลงด้านล่าง 900 o การ ตีเปรี่ยง CFinished ควรได้รับการระบายความร้อนให้ช้าที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในปูนขาวหรือขี้เถ้าแห้งที่อุณหภูมิห้องและให้ความร้อนย่อยเร็ว | |||||||||||
| การรักษาความร้อน | |||||||||||
| การหลอมย่อยที่สำคัญ | |||||||||||
| ความร้อนสม่ำเสมอถึง 620 องศาเซลเซียส - 660 องศาเซลเซียสถือจนอุณหภูมิสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน * แช่ตามความต้องการ - แนะนำเวลา 6 ถึง 12 ชั่วโมง แต่สามารถเก็บได้นานกว่าอากาศเย็น | |||||||||||
| การหลอม | |||||||||||
| อุ่นจนถึง 950 องศาเซลเซียส - 1020 o C ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน * แช่ตามที่ต้องการ ดับกลิ่นในน้ำมันหรืออากาศให้เย็น อุณหภูมิในขณะที่ยังคงความร้อนอยู่เสมอหมายเหตุ: สมบัติการกระแทกที่ดีที่สุดที่เกิดจากการแข็งตัวจากด้านบน 1020 องศาเซลเซียสความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีที่สุดพร้อมคุณสมบัติทางกลที่ทำจากแข็งประมาณ 980 องศาเซลเซียสและมีอุณหภูมิสูงกว่า 590 องศาเซลเซียส | |||||||||||
| การแข็งตัว | |||||||||||
| อุ่นจนถึง 950 องศาเซลเซียส - 1020 o C ค้างไว้จนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน * แช่ตามที่ต้องการเติมน้ำมันหรืออากาศให้เย็น ปล่อยอารมณ์ขณะที่มือยังอุ่นอยู่ หมายเหตุ: การแข็งตัวจาก 1020 o C - 1060 o C จะให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีที่สุด แต่แข็งตัวจากประมาณ 980 o C จะทำให้เกิดการรวมกันของความต้านทานการกัดกร่อนและสมบัติทางกลที่ดีที่สุด | |||||||||||
| ไนไตรด์ | |||||||||||
| ก่อนที่จะเกิดไนไตรด์แผ่นฟิล์มโครเมี่ยมออกไซด์ซึ่งจะช่วยปกป้องพื้นผิวต้องถูกย่อยสลายด้วยการทุบด้วยทรายหรือการขัดทรายละเอียดการกำจัดไนตริกออกไซด์จะดำเนินการที่ 500 o C - 550 o C ตามด้วยการระบายความร้อนช้า (ไม่มีการดับ) เพื่อลดปัญหาการบิดเบือน ชิ้นส่วนจึงสามารถปรับให้อยู่ในขนาดที่ใกล้เคียงกับที่ได้ ตรวจสอบให้แน่ใจเสมอว่าอุณหภูมิที่ใช้ในการอบร้อนเริ่มต้นสูงกว่าอุณหภูมิไนไตรด์มิฉะนั้นความแข็งแรงของแกนจะได้รับผลกระทบ | |||||||||||
| Tempering (เงื่อนไข T) | |||||||||||
| อุ่นที่อุณหภูมิ 590 องศาเซลเซียส - 680 องศาเซลเซียสตามที่ต้องการจนกว่าอุณหภูมิจะสม่ำเสมอตลอดทั้งส่วนแช่ตามความต้องการอากาศเย็น | |||||||||||
| แนะนำให้ใช้ระบบ Double Tempering Treatment เพื่อความทนทานที่ดีที่สุด | |||||||||||
| ความร้อนถึง 640 องศาเซลเซียส - 680 องศาเซลเซียส * แช่ตามความต้องการอากาศเย็น ติดตามโดย: ความร้อนที่ 590 o C - 610 o ซ . * แช่ตามความต้องการอากาศเย็น 4.31 สามารถเด็ดขาดในอุณหภูมิที่ต่ำกว่ามากทำให้เกิดความต้านทานแรงดึงมากขึ้น NB ควรหลีกเลี่ยงการซักด้วยอุณหภูมิ 370 องศาเซลเซียส - 565 องศาเซลเซียสเนื่องจากความเปราะของอุณหภูมิทำให้ลดสมบัติการกระแทกลงได้มากและสูญเสียความต้านทานการกัดกร่อน * อุณหภูมิความร้อนอัตราการให้ความร้อนความเย็นและการแช่จะแตกต่างกันไป ปัจจัยต่างๆเช่นชิ้นงานขนาด / รูปร่างรวมถึงประเภทของเตาที่ใช้ในการดับเพลิงและการถ่ายเทชิ้นงานเป็นต้นโปรดปรึกษาเครื่องวัดความร้อนของคุณเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด | |||||||||||
| เครื่องจักรกล | |||||||||||
| 431 เครื่องที่ดีที่สุดในการแข็งและมีอารมณ์เป็นเงื่อนไขที่จัดหาและถือได้ว่าเป็นเครื่องจักรได้อย่างง่ายดายพร้อมกับการดำเนินการทั้งหมดเช่นการกลึงและการขุดเจาะ ฯลฯ ที่สามารถดำเนินการได้อย่างน่าพอใจ มันไม่ได้แข็งกระด้างเท่าที่เหล็กกล้าไร้สนิม austenitic 300 ชุด แต่มีความคล้ายคลึงกันมากขึ้นในเรื่องนี้กับเหล็กกล้าที่มีความต้านทานแรงดึงต่ำเช่น 4140 เป็นต้นดังนั้นจึงควรใช้สมบัติการทนแรงดึงสูงเพื่อให้มีการตัดเฉือนทั้งหมด ตามคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องจักรสำหรับประเภทเครื่องมือฟีดและความเร็วที่เหมาะสม | |||||||||||
| การเชื่อมโลหะ | |||||||||||
| 431 ไม่แนะนำทั่วไปสำหรับการเชื่อมทั้งในสภาวะการอบอ่อนหรือแข็งและมีอุณหภูมิเนื่องจากความสามารถในการแข็งตัวของอากาศซึ่งสามารถนำไปสู่การก่อตัวของเปราะมัทเทอเรสทำให้เกิดการแตกหักเนื่องจากความเค้นหดตัวภายในบริเวณรอยเชื่อมและความร้อน ปริมาณคาร์บอนสูงจะทำให้ความสามารถในการชุบแข็งดีขึ้นและความเสี่ยงต่อการแตกร้าวมากขึ้นความร้อนและการควบคุมอุณหภูมิระหว่างการเชื่อมและการระบายความร้อนช้ามากและการสึกหรอแบบโพสต์เชื่อมเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการป้องกันการแตกร้าว ขั้นตอนการเชื่อมต่อและการบัดกรีความร้อนหลังการเชื่อมต่ออาจใช้เป็นแนวทางได้ก็ต่อเมื่อจำเป็นเท่านั้น | |||||||||||
| ขั้นตอนการเชื่อม | |||||||||||
| ลวดเชื่อมหรือแท่งลวดควรมีลักษณะเป็นไฮโดรเจนต่ำ 410 หรือคล้ายกันเมื่อมีความแข็งแรงสูงควรใช้ขั้วไฟฟ้าสเตนเลสหรือสเตนเลส austenitic เช่น 308 หรือคล้ายกันซึ่งอาจทำให้เกิดรอยเชื่อมที่มีความยืดหยุ่นมากขึ้นเมื่อความแข็งแรงไม่จำเป็นและหลังการเชื่อม อบที่อุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียส - 300 องศาเซลเซียสและคงอุณหภูมิของลําโพงไว้ที่อุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียส เมื่อเสร็จสิ้นการเชื่อมเย็นช้าที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้จนกว่าจะมีมืออุ่นขึ้นถ้าเป็นไปได้: โพสต์เชื่อมที่อุณหภูมิต่ำกว่า 620 องศาเซลเซียส - 660 องศาเซลเซียสและเย็นลงในอากาศ * โปรดปรึกษาผู้จัดจำหน่ายวัสดุสิ้นเปลือง | |||||||||||
ผู้ติดต่อ: Mr. Gao Ben
โทร: +86-18068357371
แฟกซ์: 86-0510-88680060
